50t转炉汽化冷却工艺设备操作规程.docVIP

50t转炉汽化冷却工艺设备操作规程 1 目的 为保证汽化冷却系统安全、可靠运行，使操作人员能正确操作，特制定本操作维护规程。 2 范围 本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂50t转炉设备操作。 3 概述 转炉一次除尘采用湿法，由转炉炉口排出的炉气温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即湿法除尘入口烟气温度约为900～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可产生蒸汽回收大量热能。 基本技术参数 4.1（转炉工艺原始数据） 转炉公称容量×座数 50t×2 转炉平均出钢量 54t/炉 转炉最大装入量 60t/炉 转炉冶炼周期 26min/炉 其中吹氧时间 ～13.5min/炉 转炉最大烟气量 56000Nm3/h 4.2转炉汽化冷却系统参数 汽包额定工作压力 2.45MPa 汽化冷却烟道节圆直径 φ2420mm 5 设备详细说明 5.1汽化冷却烟道 5.1.1 汽化冷却烟道共分5段，按烟气流向依次为：活动烟罩、炉口段烟道、烟道Ⅰ段、Ⅱ段和末段，烟道截面为圆形，其节圆直径为φ2420，烟道拐点角度为55°。活动烟罩、炉口段受热管φ38×5，其余受热管φ51×5. 5.1.2 活动烟罩采用强制循环，其余各段烟道与汽包组成自然循环。 5.1.3 烟道Ⅰ段下联箱往上1.5～2m处，侧面有一个清理积渣的水冷人孔，便于生产时处理烟道积渣、焊烟道等。 5.1.4 炉口段烟道设置炉口微差压取压装置。 5.1.5 活动烟罩与炉口段之间采用水封。炉口段与烟道Ⅰ段之间采用软连接,末段及Ⅱ段上设有泄爆阀与保温人孔及检修梯子。 5.1.4 转炉汽化冷却烟道设有固定支架、导向支架、弹簧吊架、普通吊架等。 5.2 汽包 5.2.1 技术规格 筒体直径×板厚×长度：ф2680×40×10000 运行压力：1.2～2.45MPa 温度：225℃ 壳体材质：Q245R 接管材质：20（GB3087或锻件） 带排气消音器 5.3 蓄热器 5.3.1 技术规格 筒体直径×板厚×长度：ф2860×30×10000 壳体材质：Q345R 内件材质：304不锈钢 介质：饱和水、蒸汽 工作压力：2.0-2.45MPa 温度：225℃ 带排气消音器。 5.4 除氧器及水箱 5.4.1 技术规格 介质名称：水、水蒸汽 除氧能力：25t/h 水箱直径×板厚×长度：ф2632×16×8000 除氧段直径×板厚：ф1024×12 除氧段长度：2500 材质：Q245R 工作压力：0.02MPa 设计压力：0.6MPa 工作温度：104℃ 设计温度：165℃ 排气口带消音器。 5.4.2 技术要求 ①除氧效果：除氧水含氧量在启动时为≤30μg/L，运行时为≤15μg/L。 ②安全阀、水位计等附件，配套齐全，同时留有远传压力表、温度计接口。水位计采用无盲区双色水位计（AC220V供电，不采用磁翻板式），安全阀每年进行一次校验。 5.5定期排污扩容器 筒体直径×板厚×长度：ф2028×14×3200 材质：Q345R 设计压力：0.77 MPa 设计温度：150 ℃ 工作压力：0.7 Mpa 工作温度：127℃ 工作介质：蒸汽，排污水 腐蚀裕度：1 mm 5.6 分汽缸 筒体直径×板厚×长度：ф928×14×3500 材质：Q345R 设计压力：2.65 MPa 设计温度：250 ℃ 工作压力：2.45 Mpa 工作温度：225℃ 工作介质：蒸汽 腐蚀裕度：1.5 mm 5.7取样冷却器 锅水取样冷却器1台，最高工作参数为2.45MPa，225℃； 给水取样冷却器1台 ，最高工作参数为4.5MPa，104℃。 5.8连续排污扩容器 筒体直径×板厚×长度：ф1628×14×2550 材质：Q345R 设计压力：0.77 MPa 设计温度：250 ℃ 工作压力：0.7 MPa 工作温度：≤170℃ 工作介质：蒸汽，排污水 腐蚀裕度：1 mm 喷淋塔系统设备 喷淋塔湿法除尘的常用设备有：耐高温补偿器、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝式二文可调喉口、二文扩散管、湿旋脱水器、水封排水器等；二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低，常用的二文喉口主要分为环缝型喉口（也称重锤式）。 6.1喷淋水水压 二文喉口采用顶喷喷嘴，其水压不小于0.40MPa。二文喉口的除尘原理是由顶喷喷嘴喷出的雾化后的水滴，这样在喉口段内侧就形成了一个雾化区，所有经过喉口的粉尘在通过雾化区的时候就被吸附。如果水压过低的话，一是水滴难以雾化，二是难以形成雾化区，最终影响了除尘效果。采用喷淋塔的其喷枪水压为≥0.40Mpa。 6.2喷淋水水