炼钢热力系统.docVIP

热力系统 本工程热力设施主要包括：转炉汽化冷却系统，炼钢连铸车间热力管线。 炼钢区域蒸汽及压缩空气消耗由全厂管网提供，炼钢汽化冷却装置所生产的蒸汽送至厂区管网。 3.3.1 转炉汽化冷却系统 为充分回收炉气中的热量、降低炉气温度以利除尘，每座转炉配置一套汽化冷却装置。 3.3.1.1 转炉汽化冷却系统设计条件 转炉台数：2 转炉吹炼制度：2吹2 铁水平均装入量：127t 铁水最大装入量：127t 冶炼周期：34min 吹氧周期：12～14min（前烧期3min，后烧期3min） 最大脱碳速度：0.45%/min（平均为0.37%/min） 炉气成分（燃烧前）：CO=86% CO2=10% N2=3.5% O2=0.5% 出炉口烟气温度：1500℃ 3.3.1.2 转炉汽化冷却系统总述 1）单座转炉冶炼工艺参数 除氧给水温度：104℃ 汽包最大操作压力：2.90MPa 蒸汽产量：约10.8～13.5t/炉 每吨钢产汽量：80～100kg 2）汽水循环系统 可移动烟罩、固定烟罩、尾部烟道采用强制循环汽化冷却。 强制循环流程：汽包中的欠饱和水→下降总管→热水循环泵升压→下降总管→下降支管→分配联箱→烟道水冷壁冷却构件，吸收转炉烟道传给的热量变为饱和的汽水混合物→汇集联箱→上升管→回到汽包，汽水混合物在汽包中被分离为水及蒸汽，蒸汽引出送至蓄热器后引至用户，汽包中的水与补入的给水混合后成欠饱和水再重复上述循环。 3）蒸汽系统 汽包内软化水经自然循环在冷却部件内吸热后变成汽水混合物返回汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽经过主蒸汽管道送至蓄热器。 4）给水系统 2座转炉汽化冷却装置的给水系统由2台除氧器、4台给水泵组成。 为保证给水的可靠供应以及汽化冷却装置的安全运行和水质要求，给排水供应的除盐水除了送入系统内部除氧器除氧后供汽化冷却系统使用，另外还在系统中设置了加药装置来调整循环系统内水质。 5）汽化冷却系统主要设备 （1）汽包 2台 每套转炉设汽包1台，共2台，汽包设计压力4.0MPa（G），设计温度250℃，最高运行压力2.90MPa（G），运行温度233℃。汽包直径(2800，长9m，有效容积能够满足在不补水的情况下炼一炉钢的要求。 （2）喷雾式热力除氧器 2台 2套转炉设除氧器2台，运行压力0.02MPa（G），运行温度～104℃。除氧能力50t/h，水箱容积50m3。 （3）锅炉给水泵 4台 每套转炉系统设多级离心式锅炉给水泵2台，1台工作，1台备用。 （4）蓄热器 2台 转炉汽化冷却由于受到转炉吹炼时烟气波动的影响，产生的蒸汽具有间断性和波动性；并且在整个冶炼周期内，只有吹氧时才有蒸汽产生，同时在整个吹氧时间内蒸汽量随烟气量的变化而产生剧烈波动。为充分利用转炉蒸汽，并为各用户提供连续、稳定的蒸汽，同时考虑到预留转炉自产汽供VD炉用汽要求，设变压式蓄热器2台。每台蓄热器设备设计压力4.0MPa（G），设计温度250℃，运行压力2.9MPa（G）～1.3MPa（G），最高工作温度233℃，直径(3200，长15.4m。 （5）加药装置 2套 汽化冷却系统设加药装置1套： 每套加药装置（加药剂：磷酸钠）：配 2台加药泵及电机，1台运行，1台备用。 （6）排污扩容器 2台 转炉汽化冷却系统设置2台排污扩容器：容积为5.0m3，直径(1500，设计压力0.3MPa，每座转炉汽包分别设一台排污扩容器。 （7）取样冷却器 4台 每套转炉汽化冷却系统设炉水取样冷却器和给水取样冷却器各1台。炉水取样冷却器：工作压力：2.90MPa，炉水取样流量30l/h；给水取样冷却器：工作压力：0.2~0.6MPa，给水取样流量30l/h。 （8）热水循环泵 6台 每套转炉设高压离心式热水循环泵3台，2台运行，1台备用。 3.3.2 炼钢连铸车间、炼钢区域热力设施 3.3.2.1 压缩空气的消耗及供应 1）压缩空气的消耗 压缩空气用户主要有：炼钢连铸车间、铁水预处理、转炉、除尘、风动送样及仪表等。用气种类有：动力用普通压缩空气、设备气缸及仪表用净化压缩空气。各种压缩空气消耗量见表3.3-1。 表3.3-1 压缩空气用户表 序 号 用 户 名 称 耗量Nm3/min 压力 MPa 使 用 制 度 备 注 单耗 总耗 一 连铸无油无水压缩空气 （1） 二冷气雾喷嘴 234 234 0.5 连续 （2） 切割机 2.16 2.16 0.5 连续 合计 236.16 236.16 0.5 二 转炉系统 （1） 无油无水压缩空气 1 转炉抱闸 3.75 0.5～0.7 间断 2 复吹阀门用气 2 4 0.5～0.7 间断 3 氧枪阀门用气 2 4 0.