《钳工基本技能实1.docVIP

《钳工基本技能实训》课程标准 一、课程性质 本课程是中职机械类专业的专业主干技能课程之一。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，钳工工艺知识等，能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力。为进一步学习其它专业技能打下基础。 二、课时与学分 150学时、8学分 三、课程目标 （） 知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二） 能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）?? 素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 项目一： 钳工基本知识 任务一钳工概述 任务二安全知识 任务三钳工常用场地和设备 任务四钳工常用工量具 钳工工作任务及其分类， 钳工安全文明生产知识。 钳工场地布局情况。钳工常用设备及保养 常用工具的识别　常用量具的识读 参观产品 介绍场地安全要领 拆洗钳台 游标卡尺千分尺万能角度尽的使用 8 项目二 錾口榔头的加工 任务一任务二锯锉长方体任务三精锉长方体任务四锯锉斜面及倒角锉削圆弧任务 钻孔任务修整孔口、砂纸抛光 掌握圆弧锉削方法 钻床种类、钻头装夹及钻削加工 掌握倒角及精修方法 掌握简单的热处理知识 1、掌握錾削方法。 2、正确使用划线工具，初步掌握锯锉加工方法。 3、精锉平面。 4、锯斜面　倒圆角 5、锉削锤头圆弧。 6、掌握钻床知识及钻孔方法。 7、孔口倒口　抛光 8、淬火　渗碳 32 项目三螺母的加工任务一 划线任务二锯锉基准面 任务三锯锉平行面 任务四锯锉任务孔加工 任务 攻螺纹 划线基准的选择及锉刀的选用 游标卡尺和千分尺的使用 万能角尺的使用 钻头的角度及刃磨 螺纹知识及攻螺纹工具 掌握万能分度头划线方法。 修基准面　选用正确的锉刀 用游标卡尺千分尺控制尺寸 用万能角尺检验角度 刃磨钻头　选用钻头 攻螺纹工具及使用 20 项目四正方体直角换位配 任务一　识图和尺寸测量 任务二　件1的加工 任务三　件2的加工 任务四　件3的加工 任务五　锉配　精修 识图　进一步熟悉测量工具 掌握锉刀的规格及选用。 塞尺塞规的知识 垂直度的检测方法 间隙的检查与控制 1、量具的熟练使用 2、掌握锉削时两手用力的方法。 3、能用塞尺塞规检查 4、把握锉削速度。会测垂直度 5、检测间隙　推锉 12 项目五丝锥铰杠的制作 任务一　分析图纸确定加工工艺 任务二　划线 任伤三　钳工加工夹块 任务四　加工槽 任务五　机加工轴杆 任务六　研磨及装配 装配图和零件图的识读 模具结构分析 按加工工艺划线 角度及平面度的控制 槽的加工方法 机加工的配合 握磨料种类、应用及研磨方法 1、分析结构　确定加工方法 2、分组合作　分配任务 3、锉夹块 4、机加工或钳工加工槽 5、机加工轴 6、研磨　装配 18 项目六：Ｔ形体锉配 任务一 工艺分析和划线 任务二加工凸形体任务三加工凹形体 掌握锉配加工要领 1、分析图纸 2、掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度。 地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。 10 项目七： 模具制作 任务一　分析图纸 任务二　凸模加工 任务三　凹模加工 任务四　模板加工 任务五　其它部件加工 任务六　模具装配及调整 30 项目八：钳工大赛课题 六、技能考核要求 通过学习和训练，学生全部通过经省劳动部门考核颁发的中级钳工资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工资格证书。 七、课程建议 教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，力争做到将深奥的知识浅显化，抽象的知识形象化，以发挥学生对理论、实践的综合能力，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。 教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分利用挂图、投影、多媒体等教学手段。 教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。 要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。 八、教学条件 1、基本要求：