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在这一过程中产生了一系列的现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。 本章主要研究诸现象的成因、作用和变化规律。掌握这些规律，对于合理使用与设计刀具、夹具和机床，保证切削加工质量，减少能量消耗，提高生产率和促进生产技术发展等方面起着重要的作用。  2.1 切削过程的基本规律 2.1 切削变形2.1.1.1 切屑的形成及变形特点   2.1.1.2 三个变形区 切削过程中产生的诸现象均与金属层变形密切相关。为了进一步分析研究切削层变形的特殊规律,通常把切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区： 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；金属的剪切滑移变形； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；金属的挤压摩擦变形； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区；金属的挤压摩擦变形。 三个变形区各具有特点，又存在着相互联系、相互影响。 2.1.1.3 剪切区的变形  (1)第一变形区金属的剪切滑移变形 切削层受到刀具前刀面与切削刃的挤压作用下，使近切削刃处的金属先产生弹性变形，继而塑性变形，在这同时金属晶格产生滑移。 取金属内部质点P来分析滑移过程： P点移到1位置时,产生了塑性变形。即在该处剪应力达到材料的屈服极限,在1处继续移动到1′处的过程中,P点沿最大剪应力方向的剪切面上滑移至2处,之后同理继续滑移至3、4处,离开4处后,就沿着前刀面方向流出而成为切屑上一个质点。 2.1.1.4 前刀面的挤压摩擦与积屑瘤 (3)切屑与前刀面间的摩擦 切屑与前刀面间的摩擦与一般金属材料接触面间的摩擦不同。切屑与前刀面接触部分划分为两个摩擦区域，如图所示有粘结区和滑动区。粘结区：近切削刃长度 lf1(i) ，由于高温（可过900℃）、高压（可达3.5×109N/m2）的作用使切屑底层材料产生软化，切屑底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成粘结区。   2.1. 2 切屑的类型 由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程的变形也不同，所形成的切屑多种多样。 通常将切屑分为四类： 带状切屑；挤裂切屑；单元切屑;崩碎切屑  切屑的类型是由材料的应力-应变特性和塑性变形程度决定的。如加工条件相同，塑性高的材料不易断裂，易形成带状切屑；改变加工条件，使材料产生的塑性变形程度随之变化，切屑的类型便会相互转化，当塑性变形尚未达到断裂点就被切离时出现了带状切屑,变形后达到断裂就形成挤裂切屑或单元切屑。 因此，在生产中常利用切屑转化条件，使之得到较为有利的屑型。 国际标准化组织的切屑分类法(1、2) ； 加工中常见的切屑形式 2.1.3 切削变形影响因素 讨论切削变形的目的是控制切削过程，提高加工质量。  影响切屑变形的因素很多，其中最主要的、起决定作用的几个因素：  (2) 前角  增大前角γο，使剪切角 φ增大，变形系数Λh减小，因此，切屑变形减小。  生产实践表明，采用大前角刀具切削，刀刃锋利、切入金属容易，切屑与前刀面接触长度Lf 减短，流屑阻力小，因此，切屑变形小、切屑省力。高速切削时，前角对变形和力增加都不多 (3)切削速度 切削速度vc是通过积屑瘤使剪切角φ改变和通过切削温度使摩擦系数μ变化而影响切削变形的。 如图中碳钢为例。 vc在3～20m/min范围内提高，积屑瘤高度随着增加，刀具实际前角增大，使剪切角φ增大，故变形系数Λh减小；  vc =20m/min左右时， Λh值最小， vc在20～40m/min范围内提高，积屑瘤逐渐消失，刀具实际前角减小，使φ减小，Λh增大。 vc超过40m/min继续增高，由于切削温度继续增高，致使摩擦系数μ下降，故变形系数Λh减小。 此外，在高速时，也由于切削层受力小，切削速度又快，切削变形不充分而使切屑变形减小。 (4)进给量  进给量f 对切屑变形的影响规律如图所示，即：进给量f 增大，使变形系数Λh减小。这是由于进给量 f 增大后，使切削厚度 hD 增加，正压力Fn增大，平均正应力 σav增大，因此摩擦系数下降，剪切角增大所致。 总之，厚的切屑变形小而薄切屑的变形量大。 2.1.2 切削力 切削过程中作用在刀具与工件上的力称