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机械制造工艺学复习 1-6 什么是机械加工工艺过程 P7 什么是机械加工工艺系统 P9 何谓六点定位原则，何谓完全定位和不完全定位，欠定位和过定位 P13 何谓基准，基准之间的差异 P20 第二章 何谓机械加工工艺规程，工艺规程在生产中起何作用？ P25 2-4 结构工艺性问题 2-7 何谓加工精度，选择加工方法时应考虑那些问题？ P34 2-10何谓毛坯余量，何谓工序余量？影响工序余量的因素有哪些？ P43 2-12 3-1 3-3 4-1 水平面的影响：导轨在X方向存在误差，磨削外圆时工件沿砂轮法线方向产生位移。引起工件方向上的误差，当磨削长外圆时，造成圆柱度误差。 垂直的影响：由于磨床导轨在垂直内存在误差，磨削外圆时，工件沿砂轮切线方向产生位移。工件产生圆柱度误差，其值很小。 4-19 5-1 3-1机械加工表面质量包括哪些内容？ 机械加工表面质量包含表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。其中，表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕组成；表面层的物理力学性能包括表面层的加工冷作硬化、表面层的金相组织变化、表面层的残余应力。 为什么在切削加工中一般会产生冷作硬化现象 P240 什么是自激振动，什么是强迫振动 252-253 装配尺寸链是如何构成的，装配尺寸链的封闭环是如何确定的，它与工艺尺寸链的封闭环有何区别 P279 分析制造工艺的重要性 为什么要发展高速加工 * 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数 限制五个自由度 保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动 保证尺寸a——限制沿Z移动； 保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制沿Y移动 保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转动。 六个自由度都必须限制 保证尺寸l——限制沿Y移动； 保证尺寸h——限制沿Z移动； 保证槽底与轴线平行——限制绕X，Y转动 保证对称度——限制沿X移动和Z转动； c) 限制六个自由度 保证尺寸l，h，l2——限制三个移动； 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。 保证与底面平行——限制绕X，Y转动。 d) 限制五个自由度 保证尺寸l——限制沿X移动； 保证与左孔的平行度——限制绕X，Y转动 保证对称度——限制沿Y移动和Z转动； 第一章 1-12题 总体分析法：三爪卡盘+固定后顶尖——限制 　　分件分析法：三爪卡盘——　　　；固定后顶尖——　　　　 两者一起限制五个自由度 　　　　　　　　无过定位，欠定位 d) 总体分析法：前后圆锥销—— 分件分析法：前圆锥销——限制　　　　； 　　　　　　浮动后圆锥销——限制 两者一起限制五个自由度　　　　　　　　　无过定位，欠定位　　　　　　　　 b) 前后顶尖——总体分析法：前后顶尖—— 分件分析法：前顶尖限制——　　　　； 　　　　　　 浮动后顶尖——限制 两者一起限制五个自由度，无过定位，欠定位 c) 弹性夹头限制工件四个自由度： （前后顶尖限制弹性夹头五个自由度： 　　　　　　　　无过定位，欠定位 F) 总体分析：共限制六个自由度 　　　分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度： 　　　　　　　　后面两个支承钉，限制：　　　　棱形销限制： 　　　　　　　　共限制六个自由度，无过定位，无欠定位 E) 三个短V形块共限制六个自由度 　分体分析：前后两块组合限制：　 　　　　　　右侧Ｖ形块限制　　；与前后Ｖ形块组合限制： 　　　　　　无过定位，无欠定位 4-4 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出a,b,c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除 误差原因： 1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化，在两端，工件刚度最大，变形最小，切去的金属层厚；中间工件刚度最小，变形最大，切去的金属层薄。 2）误差复映 减小误差的措施使用中心架或跟刀架，提高工件的刚度，比如改为反向进给，使工件由轴向受压变为轴向受拉。 误差原因： 1）机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化，在两端，机床变形较大，切去的金属层薄；中间机床变形较小，切去的金属层厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。 2）误差复映