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机械制造工艺学 第九章焊接工艺规程设计 第九章 焊接工艺与工艺规程设计 本章介绍：焊缝标准：焊接接头设计；焊接工艺；焊接质量检验，焊接工艺性分析；焊接工艺规程设计。 §9-1 焊接接头设计和焊接工艺 一、焊接接头和坡口式 1、接头和坡口型式； 2、坡口尺寸标准。 二、焊缝符号标注方法 《GB324-88》、《GB12212-90》焊缝符号标注方法，焊缝符号一般由基本符号、辅助符号、补充符号及其组合符号与指引线组成。通常符合机械制图和熔化焊及电阻焊的焊接。 机械设计手册上册第一分册P1-220～P233绘制基本符号，补充符号，辅助符号及其组合应用的标注方法及应用实例。 （1）基本符号：仅介绍常用焊缝标注方法 1焊缝在接头的箭头侧，基本符号标在基准线实线侧。 2焊缝在接头的外箭头侧，基本符号标在基准的虚线侧 I型焊缝： V单钝边V型焊缝： ? ? ? ? ? 1）接头方式：焊接接头的基本形式有：对接；塔接；角接；T型接。 （2）坡口型式： 焊缝坡口是根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何形状经装配（冷作）后构成的沟槽。重要承载件和厚板焊缝需开坡口，一般焊缝不开坡口。 应用用途：为了保证焊缝有效厚度或焊透，并为了客纳填充金属，改善焊缝成形，提高焊缝的承载能力。 坡口型式：I型；V型；Y型；U型；X型 1、对接接头坡口： 2角接、T型接接头坡口型式：I型；V型；X型 坡口型式： 不带钝边坡口： 带钝边坡口： 2坡口尺寸标注，根据板厚和坡口型式不同，坡口尺寸也不一样，详见《GB985-88》 例：工件厚度6-30mm 带钝边单边V形坡口 封底焊b=1～3mm；不封底焊b=0 4）不同板厚板材的对接（接头）坡口尺寸： 厚板削薄过长度L≥3（δ-δ1） 2、辅助符号 3、补充符号： 4、焊缝尺寸标注： 随工件厚度不同，而焊缝尺寸各不相同。 三、焊接工艺流程 手弧焊，CO2气体保护，埋弧焊的焊接工艺都有其共同相似之处，但有其个性区别。现以手弧焊为例介绍其焊接工艺流程： 1、焊前准备 焊条、焊纹（焊剂）的选择：工件材质，焊缝质量要求，焊条焊丝（焊剂）选用。 （1）焊条烘干：除尘焊条涂层中的水分，施焊前方可取适当数量的焊条。 对手弧焊，焊条烘干。 （2）焊前对工件的清理：除锈（扳料预处理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清洁。 重要焊缝，尚需刨去焊缝位置的氧化皮。 （3）工件组装：拼装、冷作、定位焊 组装工件成型，保证焊接结构的形状和尺寸，并进行定位（点）焊（点焊）。还包括焊接平台、胎具的选择，控制焊接变形。 （4）工件预热：碳钢一般不需要预热，低合金钢工件需要预加热（冬季）。合金钢施焊前要进行工件的全部预热或局部预热，特别在冬季，低温季节，预热可以减小接头焊后冷却速度避免产生硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹现象。 2、施焊过程： （1）焊条直径与焊机电流的选择 焊条、焊纹的直径和焊机电流的选择 焊条直径选择通常根据焊接工件的厚度和焊接电流范围确定。 1焊条直径与工件厚度的关系： 板厚δ(㎜)≤4㎜，4～12㎜，＞12，＞16，＞ 焊条直径d(㎜)1.6～2.5，3.2～4，7，4，5，6 2焊接电流与焊条直径关系：焊条直径（d）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6260～300 焊接电流（A）25～40，40～60，50～80，100～130，160～200，200～270 （2）焊接电流的控制： 焊接电流是焊接的主要工艺参数，施焊时应操作焊机置于适当的电流档位，以控制电流时大小适中。 讨论：1电流过大：会烧穿工件，产生咬边，气孔，焊缝晶粒组织粗大，降低延伸性，渗层崩落失效（易产生气孔）。 2电流过小：会造成未焊透，未熔合，气孔夹渣。 （3）焊缝层数：厚板的焊接，一般要开坡口，并采取多层焊和多层多道焊。 （δ≥16㎜以上）（重要部位δ≥10㎜以上） （4）施焊过程与施焊要领： 严格按照工艺设计规格的焊接工艺进行施焊。 1根据结构工件的形状和焊接位置，尽量选择平焊，减少立焊，仰焊，可采取工件翻身。对长焊缝的焊接，尽量选择半自动焊或自动焊。 2利用焊接工装胎具焊接，控制变形。 3施焊时应尽量采取对称焊，交错焊，烧焊一段焊缝后，待以冷却后再施焊，减少焊接变形。 4厚板焊接要采取多层焊或多层多道焊。 3、焊后处理： 施焊后，需对焊接工件及焊继焊渣进行处理，包括： （1）施焊后的缓慢冷却后，再折卸焊接工装胎具。重要焊接工件，进行局部保温后，再冷却的后热处理。 （2）除去焊缝表面的焊渣，打磨焊缝，保持焊缝整洁。 （3）焊后热处理：时效处理，先要构件进行退火处理，消除焊接产生残余应力。 （4）施焊后，对已产生变形的构件，进行校直校平处理。 4、焊接安全防护： 施焊时的安全技术主要包括： （1）防止触电。 （