起重吊裝钢丝绳安全技术.docVIP

起重吊装用钢丝绳安全技术 一、钢丝绳的类型 钢丝绳是按其绳的股数和外层钢丝的数量进行分类的，共分为14组、16类（参阅GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》）。每类钢丝按捻制法的不同，又可分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同互捻四种。根据钢丝表面处理又可分为光面和镀锌两种；根据绳芯又可分为纤维芯和钢丝芯两种。 二、钢丝绳的规格参数 一般起重作业常用GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》中6×7、6×19、 6×37、35W×7等规格钢丝绳，根据实际需求也可选择标准中适合种类的钢丝绳。 当钢丝绳的端部采取编结固定时，按照JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》要求，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的要求。用其他方法插接的，应保证其插接连结强度不小于该绳最小破断力的75%。 当采用绳夹固接时，钢丝绳吊索绳夹最少数量应满足以下要求： 绳夹规格（钢丝绳公称直径） Dr(mm) 钢丝绳夹的最少数量（组） ≦18 3 18～26 4 26～36 5 36～44 6 44～60 7 钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A（下图示）不应小于钢丝绳直径的6倍。 钢丝绳吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索应只允许有一处接头。当采用两点或多点起吊时，吊索数宜与吊点数相符，且各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。 三、常用起重索具、吊具计算、钢丝绳的选用标准 一、钢丝绳计算 1.钢丝绳实际受力计算 当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。 （1-1） P——每根钢丝绳所受的拉力（N）； Q——起重设备的重力（N）； n——使用钢丝绳的根数； a——钢丝绳与铅垂线的夹角。 2.钢丝绳绳径选择 选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P），求出钢丝破断拉力总和ΣS0，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。详见下表1。 钢丝绳的容许拉力可按下式计算： （1-2） 式中P——钢丝绳的容许拉力（kN）； ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80； K——钢丝绳使用安全系数。见下表2 表1钢丝绳合用程度判断表 类 别 判 断 方 法 合用程度 使用场合 Ⅰ 新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微 100% 重要场合 Ⅱ ①各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯 ②钢丝绳个别部位有轻微锈蚀 ③钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3% 70% 重要场合 Ⅲ ①钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10% ②个别部位有明显的锈痕 ③绳股凹凸不太严重，绳芯未露出 50% 次要场合 Ⅳ ①绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凹凸现象 ②钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕 ③钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25% 40% 次要场合 表2 钢丝绳的安全系数 使 用 情 况 安全系数K 使 用 情 况 安全系数K 缆风绳用 3.5 用作吊索，无弯曲 6～7 用于手动起重设备 4.5 用作绑扎吊索 8～10 用于机动起重设备 5～6 用于载人的升降机 14 3.钢丝绳的选用 钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。 4.钢丝绳选取中的经验公式 （1）.在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法： 当公称抗拉强度为1400 Mpa时，ΣS0=428d2 当