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轨排架组装和扣件安装技术交底 适用范围 适用于新建贵广铁路油竹山隧道出口线外30米试验段无砟轨道工程轨排组装工序施工。 轨排拼装 2.1双块式轨枕轨排拼装技术要求 拼装时按设计的标准钢轨长度、轨距、轨枕间距、扣件类型、接头相错量及双块式轨枕位置进行组装，构成轨道框架。轨排拼装技术要求如下： 轨排拼装技术要求表 序号 名称 单位 型号或限差 备注 1 钢轨 60kg/m,100m定尺长 U75V无螺栓孔新轨 2 扣件 WJ-8A 研线0607 3 轨枕 SK-Ⅱ型双块式轨枕 5 轨距 mm ±0.5 轨距1435mm，变化率不大于1/1500 6 轨向 mm 1mm 弦长10m 7 轨枕间距 mm ±5 隧道、路基段间距650mm，桥梁地段一般为650mm，不宜小于600mm。 2.2轨排架的组装 轨排架在组装平台上完成组装，人工配合机械通过台架定位座、轨排架对位钢板来控制精确调整、固定轨排几何结构尺寸。将双块式轨枕顺序摆放到组装平台上，按铺设的要求轨枕间距分开，龙门吊吊起轨排框架移动至组装平台上方，正确对位，用扣件的锚固螺栓将轨枕块固定在轨排框架。 具体方法为：①吊装，将堆放在隧道内的待用轨枕用专用龙门吊吊放在轨排组装平台上的轨枕槽上（每次起吊5根轨枕），吊装时需采用低速起吊、运行。②匀枕，按照组装平台上轨枕块的定位线匀枕，并对轨枕表面进行清理。③为节省轨排组装时间，要再次检查调整轨枕块位置。④上轨排框架，人工配合龙门吊，将轨排框架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐，平稳、缓慢地将轨排框架放置于轨枕上。⑤复查轨枕位置并上扣件。⑥复查此轨排架的螺栓安装质量及轨枕间距。 2.3扣件安装方法 2.3.1无砟轨道桥梁段WJ-8A型扣件安装 1、部件组成及说明 WJ-8型扣件由螺纹道钉、平垫圈、弹条、绝缘轨距块、轨下垫板、轨距挡板、铁垫板、弹性垫板和预埋套管组成。此外为了钢轨高低位置调整的需要，还包括轨下微调垫板和调高垫板。 WJ-8型扣件结构及轨排拼装图 2、铺设顺序及要求 ⑴安装前的准备工作 ①选择并准备6mm厚轨下垫板。 ②选择并准备I型9号绝缘轨距块，并适当准备相同型号的II型绝缘规距块以备于钢轨接头处。 ③选择并准备7号轨距挡板。 ④选择并使用S2型螺旋道钉。 ⑤检查轨道板承轨槽，承轨槽不应有裂纹。清除轨道板承轨槽的泥渣。 ⑥扣件安装前应先摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖。 ⑦在预埋套管内注入约17克铁路专用防护油脂。 ⑵扣件安装 步骤1：安装铁垫板下弹性垫板 在承轨台中间位置铺设铁垫板下弹性垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。 步骤2：安装铁垫板 安放铁垫板，使铁垫板的螺栓孔中心与预埋套管中心对正。 步骤3：安放轨下垫板 在铁垫板下中间位置安放轨下垫板，垫板的凸缘应扣住铁垫板。 步骤4：安放轨距挡板 安放轨距挡板，轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨道板承轨槽底脚的凹槽内。轨距挡板斜面和前段两支点应分别与轨道板的挡肩和承轨面密贴。（安装轨距挡板时，不得猛烈敲击轨距挡板使其入位） 步骤5：铺设轨排框架 清除轨底上下表面的泥污，将轨排框架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐，平稳、缓慢地将轨排框架放置于轨枕上，铺设轨排框架时，应尽量防止磕碰扣件。 步骤6：安放绝缘轨距块 将绝缘轨距块放置在轨下垫板上。 步骤7：安放弹条 将弹条后端放置在轨距挡板凹槽内，前段支撑在绝缘轨距块上。 步骤8：紧固螺旋道钉 用手将螺旋道钉初步拧紧（切记斜拧），然后用可控制扭矩的扳手拧紧螺旋道钉，将弹条安装到位。（弹条紧固扭矩约160N.m。判断弹条是否安装到位的标准：以弹条中部前段下颚与绝缘轨距块刚好接触为准，两者的间隙不大于0.5mm）。 2.4调整轨枕间距 1、方正轨枕。按照钢轨上的轨枕间距刻画线的位置，调整轨枕间距。轨枕要安装牢固，位置正确并与线路纵向垂直。 2、轨枕应与线路中轴线垂直。 3、轨枕间距及偏差允许误差为±5mm。 3、复测钢轨间距 用轨距尺复测钢轨间距，调整后允许限差为±0.5mm，并且变化率不得大于0.3‰，若轨距超限，则重新对轨枕非基准测的铸铁底板预以调整。 4、紧固扣件注意事项 在紧固扣件过程中，首先保证钢轨同外侧绝缘轨距挡块密实，然后用专用工具把内侧弹条扣在钢轨上，最后扣紧外侧弹条。 弹簧扣件要与轨底扣压密贴，最大空隙不应大于5mm，不允许有松动、吊板等现象。 WJ-8A型扣件的扣紧扭矩在160N·m～200N·m之间，不得超过200N·m。 5、轨排架组装检验项目 轨排架组装允许偏差表（内控标准） 序号 检查项目 检验标准 检测方法 1 轨 距（1435±0.5）mm ±1mm（变化率不大于0.3‰） 轨距尺 2 轨枕间距 ±5mm 卷尺 3 水平 1mm 4 轨向