《黄河水电24T每周废酸处理设计方案改.doc

24T/周硝酸、氢氟酸处理 设 计 方 案 江苏恩菲防腐设备有限公司 2010-9-12 目 录 一、概述 二、设计依据 三、设计范围及原则 四、设备施工范围 五、处理工艺流程 六、工艺设备说明 七、设备选型 八、电器功率配套及运行成本分析 九、设备报价清单 十、规范和标准 十一、性能保证和监造、检测 十二、优惠条件和售后服务承诺 一、概述 多晶硅项目在生产过程中产生的硝酸、氢氟酸排放量约24m3/周，废水中主要含有氟离子、硝酸根离子、硅离子和氢离子，无其它重金属离子，COD含量都比较高。根据业主提供的废水水质、水量及要求，结合我公司多年的实践经验采用加药中和反应+二级沉淀+过滤工艺进行方案设计 二、设计依据 处理量：硝酸：3.16T/d(浓度70%),氢氟酸：0.316T/d(浓度49%)。采用间隙运行，每天运行时间8小时，运行水量为：0.45T/H。 废水水质：氟离子、硝酸根离子、硅离子和氢离子 处理标准达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996） mg/L SS ≤70mg/L 色度 50倍 PH 6.0-9.0 BOD ≤20mg/L 4、室外排放设计规范（GBJ14-1996）； 5、环境噪声标准（GB5096-93）； 6、《中华人民共和国环境保护法》； 7、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范； 8、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数； 9、通用电器设备配电设计规范（GB50055-93）。 设计范围及原则 本工程设计范围为废水处理系统入口至废水达标排放出口为止，包括工艺设计、设备设计，提供资料图及电器控制设计。 处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到污水排放标准。 设备的构件需经济合理，投资省，占地少，运行费用低。 在设计中充分、考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声的控制。 在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。 设备施工范围 污水处理设施的总进水，总出水由业主负责施工。 处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。 总配电箱至各电器将由我公司负责。 处理设备的全套配件由我公司提供。 全套配件的施工将由我公司负责。 我公司负责调试合格，交付业主使用。 五、处理工艺流程 Ca(OH)2 ↓ 生产废酸 → 废酸收集槽 → 自吸泵 → 一级中和反应槽 → 压滤泵→200m2压滤 Al3(SO4)2PAM H2SO4 ↓ ↓ ↓ 机→絮凝槽 →二级沉淀池→PH调节槽→砂过滤器→活性炭过滤器→排放 六、工艺设备说明 ◇废水收集槽 生产工艺中的废酸汇入废酸收集槽，调整废酸排放的峰谷和废酸含量的均质。因废酸有很强的腐蚀性，为了确保设备的使用寿命，废酸收集槽钢衬四氟材质。 ◇废水提升泵 由于含废酸具有腐蚀性，为了防止腐蚀，延长设备的使用寿命，提升泵采用衬聚全氟乙丙烯材质耐酸自吸泵。自吸泵的特点为不须另设底阀，无泄漏，材质为四氟，耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。废水由废水提升泵均衡地送入后序废水处理槽。 ◇一级中和反应槽 在处理氢氟的方法中直接投加石灰是沉淀高浓度氢氟离子的经典技术。在水中投加石灰后，就形成氟化钙的沉淀，具体化学反应如下： 2HF+Ca(OH)2 → CaF2↓ + 2H2O 由以上反应式可知石灰在废水中与氟化物反应生成氟化钙。在钙的化学计量浓度下，氟化钙的最大溶解度约为8mg/L。因此氟化钙浓度超过此溶解度极限后产生沉淀物。 在石灰沉淀处理氢氟酸过程中，PH值和钙浓度能影响沉淀效果，一般PH=8及PH≥12时出水可溶氟的浓度最低，沉淀效果最佳。所以本方案通过投加NaOH调整废水PH值至最佳值。大剂量的石灰投加有利于除去氟化物，一般成功的石灰处理要求石灰的投加量为4~8g。 石灰沉淀处理要求进行搅拌，氟浓度随搅拌时间的增加而逐渐降低，Ca2+与F-反应生成氟化钙达到平衡所需的时间较长，为使投加的氧化钙反应充分，往往在强度搅拌下持续较长的时间，一般一级石灰中和沉淀的最佳搅拌时间为25min。搅拌器采用不锈钢材质，转速为120-130r/min，减速机为摆线针轮减速机。 NaOH、Ca(OH)2的投加根据PH控制。 ◇二级中和反应槽 因含氟废水经一级处理后，仍有一定量的氟化物，经实践表明在前级经过石灰处理后，后级投加硫酸铝（明矾）处理效果除氢化氟物效果更佳。加明矾