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黄河起重机有限公司 起重设备安装、维修、改造 自检报告 产品名称: 型号规格: 施工单位: 负 责 人: 购置单位: 负 责 人: 年 月 日 购置单位 产品名称 型号 出厂编号 制造日期 年 月 日 起重量（t） 工作级别 大车速度（m/min） 小车速度（m/min） 跨度（t） 起升高度（m） 主升速度（m/min） 副升速度（m/min） 使用场地 大车轨道kg/m 司机室形式 司机室方向 项目 名称 序号 实例 结论 技 术 档 案 1 （1）产品合格证： （2）安装验收资料 （3）安装、使用、维护说明书 （4）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图。 设备管理部门归档，安全管理部门负责实施 作业 环境及外观 2 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重标牌 3 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。 主受力构件 4 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿与梁连接等处）不得有明显或可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 螺栓铆钉销轴连接 5 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其连接等）的或关键零部位（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均 不得松动。销轴连接应可靠、转动灵活。 主梁水平弯曲 6 主梁水平弯曲值f≤s/2000（桥式起重机S为实测距离，门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁。当s≤15.5m时,F≤5mm,当s≥19.5m,f≤8mm, 双门双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、 单腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。 跨度偏差 7 当跨度s≤10m时，偏差Δs≤±2mm,当s10m时, S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相对差不大于10mm, 对具有一定刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当≤26mm时同，Δs≤3mm，相对差不大于8mm，当S26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于单侧装有水平导轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。 司 机 室 8 司机室内应设绝缘地板，室外就应设电铃性能有效，门的开向符合规定。 9 露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暖装置，具性能有效。 序号 实例 结论 梯子栏杆走台 10 走台栏杆高度应为1050mm，应设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设不小于70mm的围护板，且牢固可靠 11 起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。 轨道 12 轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得开焊和变形。轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。 大 车 轨 道 13 起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求： S≤10m时，Δs=±3mm; S10时，S=[3+0.25×(S-10) 10mm. 但最大误差不得超过±15mm。 如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全部。 14 两轨距顶面的高度差不得大于10mm，对梁式悬挂起重机不大于5mm，每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm 15 轨道接头间隙不大于2mm，高低差及侧向错位不大于1mm. 小车轨 道 16 轨距偏差，对称箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，当S19.5m,应为+1—+5mm，当S19.5m时，应为+1—+7mm,对偏轨箱形梁为±3mm. 17 轨道接头处高低差≤1mm，侧向错位差g≤1mm,间隙不得大于2mm 吊 钩 18 吊钩应有标记和出厂合格证。 19 吊钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥落等缺陷，，有缺陷不得焊补。 20 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，