軸设计分析.docxVIP

5.2轴的受力分析及核算5.2.1高速轴受力分析计算齿轮1上的受力：圆周力径向力轴向力5.2.2中间轴受力分析及核算中间轴的受力情况如图1）计算齿轮的啮合力大斜齿轮的圆周力：径向力：轴向力：小直齿轮的圆周力：径向力：（2）求垂直面支反力得FNV1=2463.1N,FNV2=2130.8N（3）求垂直面弯矩（4）求水平面支反力得FNH1=763.3N，FNH2=83.72N（5）求水平面的弯矩（6）求合成弯矩（7）求危险截面的当量弯矩查教材表15-1，40Cr钢对称循环应力时轴的许用弯曲应力为，又由于轴受的载荷为脉动的，所以。（8）弯扭合成强度校核按最坏的情况校核，取dmin=40mmW=5246.4mm3所以该轴是安全的.5.2.3低速轴受力分析及核算受力分析如图所示1）计算齿轮的啮合力大直齿轮的圆周力：径向力：（2）求垂直面支反力得FNV1=425.0N，FNV2=751.8N（3）求垂直面弯矩（4）求水平面的支反力得FNH1=2481.5N，FNH2 =751.7N（5）求水平面的弯矩（6）求合成弯矩（7）求危险截面的当量弯矩查表15-1，45钢调制处理对称循环应力时轴的许用弯曲应力为，又由于轴受的载荷为脉动的，所以。（8）弯扭合成强度校核按最坏的情况校核，取dmin=50mm所以该轴是安全的.轴承.3轴承寿命验算5.3.1高速轴轴承轴承为7006AC,查手册得C=14.5kN。轴承工作时间（四年）为：h＝4×2×8×300＝19200h。两轴承为面对面正安装。（1）求两轴承的径向载荷和求两轴承的轴向力和对于70000AC型轴承，查表13-7，得轴承派生轴向力：因为所以轴承1被放松，轴承2被压紧，所以：，=Fd1-Fa1=401.096N（3）求当量动载荷P1和P2查表13-5，对轴承1：X1=1，Y1=0对轴承2：X2=0.41，Y2=0.87因工作载荷较稳定，轴承运转中无冲击或有轻微冲击，按表13-6，取载荷系数fp=1.1(4)验证轴承寿命因为p1p2,所以按轴承1的寿命进行核算:所以高速轴轴承选择满足寿命要求。5.3.2中间轴轴承轴承为7206AC,查取手册得C=29.0KN轴承工作时间(4年)为：h＝2×8×4×300＝19200h。两轴承为面对面正安装。（1）求两轴承的径向载荷和求两轴承的轴向力和对于70000AC型轴承，查表13-7，得轴承派生轴向力：Fd=0.68Fr，Fd3=0.68Fr=1753.49NFd4=0.68Fr=1450.06NFa2=339.9N因为所以轴承3被放松，轴承4被压紧所以（3）求当量动载荷P5和P6查表13-5，对轴承3：X3=1，Y3=0对轴承4：X4=0.41，Y4=0.87因工作载荷较稳定，轴承运转中无或有轻微冲击，按表13-6，取载荷系数fp=1.1（4）验证轴承寿命按轴承4的寿命进行核算:所以中速轴轴承选择满足寿命要求。5.3.3低速轴轴承轴承为6210深沟球轴承,查手册得C=35KN轴承工作时间（4年）为：h＝2×8×4×300＝19200h。（1）求两轴承的径向载荷和（2）由于低速级为圆柱直齿轮传动，故轴承不受轴向力（3）求当量动载荷P5和P6取载荷系数fp=1.1，则轴承当量动载荷为：所以低速轴轴承选择满足寿命要求。6键连接的选择和强度校核6.1高速轴与联轴器键连接高速轴与联轴器相连的轴段的直径为d1=22mm，L1=50mm，查取手册表4-1选取键为GB/T 1096 键8x7x45。且键轴轮毂的材料均为钢，由机械设计教材表6-2查得：，取平均值为110Mpa。键的工作长度l=L-b=37mm，传递的力矩为27.6N.m，所以：　所选的键满足强度要求。键的标记为：GB/T 1096 键8×7×456.2中间轴上的键连接中间轴上的键是为了周向定位一级大齿轮与中间轴，一般8以上的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。由于齿轮不在轴端，故可选用圆头普通平键（A型）。根据d=40mm，L=38mm。查取手册表4-1得键的截面尺寸为：宽度b=12mm，高度h=8mm，由轮毂宽度并参照键的长度系列，取键长L=32mm。键、轴和轮毂的材料都是钢，由机械设计教材表6-2查得许用挤压应力，取平均值110Mpa。键的工作长度l=L-b=24mm。传递的力矩为116.4N.m，所以：所以所选的键满足强度要求。键的标记为：GB/T 1096 键12×8×32。6.3低速轴上的键连接6.3.1与二级大齿轮配合的键连接一般8以上的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。由于齿轮不在轴端，故可选用圆头普通平键（A型）。轮配合的那一段轴的尺寸为d=63mm，L=68mm. 查取手册4-1得键的截面尺寸为：宽度b=18mm，高度h=11mm，由轮毂宽度并参照键的长度系列，取键长L=63mm。键、轴