《齿轮机械加工工艺设计.docVIP

毕 业 设 计 题目 齿轮轴机械加工工艺设计 目录 摘要 4 第一章 零件图工艺分析 5 1.1零件的作用分析 5 1.2零件的结构分析 5 1.3零件的技术要求分析 5 1.4工艺措施 5 第二章 制定机械加工工艺方案 6 2.1毛坯的选择 6 2.2定位基准的选择 6 2.3热处理的选择及工序位置安排 7 2.4制定机械加工工艺路线 8 第三章 选择刀具及确定切削用量 9 3.1选择刀具 9 3.2确定切削用量 9 第四章 编制加工程序 10 4.1确定加工顺序及走刀路线 10 4.2编制加工程序 10 结论 17 参考文献 18 致谢语 19 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。  齿轮轴机械加工工艺设计 第一章 零件图工艺分析 1.1零件的作用分析 轴是组成机器零件的主要零件之一。一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。 1.2零件的结构分析 该零件由圆柱面、螺纹、齿轮、键槽、径向孔、退刀槽倒角及中心孔组成。 1.3零件的技术要求分析 该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，该图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。材料为45钢，有热处理和硬度要求。齿轮轴有径向圆跳动要求，表面粗糙度最小值为0.8. 1.4工艺措施 通过以上描述，可以采取以下几点工艺措施： 1.对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不可以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。 2.在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。 第二章 制定机械加工工艺方案 2.1毛坯的选择 由于该传动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于生产类型为单件小批量生产，且轮廓尺寸较大，宜采用自由锻的方法来制造毛坯。 零件的材料为45钢，45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 2.2定位基准的选择 2.2.1精基准的选择原则 (1) 基准重合原则。为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。 (2) 基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。 (3) 自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。 (4) 便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，能加工尽可能多的内容。 (5) 便于对刀原则。批量加工时，在工件坐标系已经确定的情况下，采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系，会使对刀的方便性不同，有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求，否则原设工件坐标系须重新设定。 2.2.2粗基准的选择原则 (1) 非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。 (2) 加工余量最小原则。以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。 (3) 重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。 (4) 不重复使用原则。粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差