哈工程换热器设计与原理(考试小抄整理).docVIP

总结翅片管热交换器与管壳式热交换器相比有哪些优缺点。 优点： 1）传热能力强，结构紧凑;可以促进流体的湍流，传热系数比光管可提高1~2倍。传热能力的强和单位体积的传热面大，结构紧凑并使金属消耗量减少。（1分） 2）可有效利用材料（非整体翅片）；翅片的材料可与基管不同，材料的选择与利用就更为合理。（1分） 3）能减轻金属面的高温腐蚀和超温破坏，减轻管外面结垢；（1分） 4）节省工业用水，避免排放污染，维护费用低。（1分） 缺点：1）造价高； 2）占用体积大； 3）流动阻力大；（1分） 2．一加热器中用过热水蒸气加热给水。过热蒸汽在加热器中先被冷却到饱和温度，再凝结成水，最后被冷却成过冷水。设冷热流体的总流向为逆流，热流体单相介质部分的W1〈W2，试画出冷热流体的温度变化曲线。 W1W2时，总有(0，此时温差Δt沿热流体从进口到出口的方向上总是不断降低（1分） W1W2时，总有(0，此时温差Δt沿热流体从进口到出口的方向上总是不断升高。（1分） （3分 3．换热器型号表示为，指出各部分的意义。 平盖管箱，公称直径600mm，管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54m2，碳素钢较高级冷拔管外经25mm，管长6m，2管程，单壳程的浮头式换热器。 （5分） 4．简述管壳式热交换器设计中采用小管径对于热交换器整体性能的影响 管壳式热交换器设计中采用小管径； 能使单位体积的传热面大，因而在同样体积内可布置更多的传热面 ； （1分） 结构布置紧凑，使得金属耗量少，传热系数高； （1分） 会使热交换器的流动阻力增大； （1分） 管径减小将增加管数，使管子与管板连接处泄漏的可能性增大； （1分） 管径越小，越容易积垢堵塞。 （1分） 5．说明板式热交换器流程板片组合表示的结构布置意义，并画出流体流动流程示意图。 板式热交换器流程板片组合表示参与换热的两种流体中， 一种流体为1流程、6通道流动； 另一种流体为3流程、2通道流动。 （3分） 流动示意图如图： （2分） 6．分析蓄热式热交换器传热量总是小于在相同条件下间壁式热交换器的传热量 答：以一个周期为单位，分别对蓄热式及间壁式热交换器进行传热计算，蓄热体及进、出口流体在加热期及冷却期的平均温度作为间壁式热交换器的壁及流体的进出口温度，即可按照蓄热式热交换器的工况作出假想的间壁式热交换器传热工况。 设热交换器的传热面积为F， 循环周期为τ0 （其中， 加热时间为τ1， 冷却时间τ2 ） ， 蓄热式中的传热量为 蓄热式热交换器的传热系数计算式为 设有一间壁式热交换器，其传热面积也为F，但对于冷气体及热气体各占一半，热气体的平均温度为 t1,m，冷气体的平均温度为 t2,m，则在时间τ0 内该间壁式热交换器的传热量可表示为： 忽略间壁式热交换器的壁面热阻 则在相同传热条件下 所以：蓄热式热交换器传热量总是小于在相同条件下间壁式热交换器的传热量。 （2分） 7．热管的传热极限有哪些，并简述之。 1）粘性极限：低温条件下，蒸汽粘性力的影响较大，蒸汽的全部压头（毛细抽吸力）仅够克服蒸汽流动过程中粘性力引起的摩擦损失，蒸汽的压力在热管末端达到零，传热量达到极限。（2分） 2）声速极限：蒸发段出口流速达到当地声速后，流速不再提高，因而流量不再增大，携带热量达到极限。（2分） 3）携带极限：热管中蒸汽与液体的流动方向相反，在交界面上二者相互作用，有阻止对方流动的趋势。液体表面由于受逆向蒸汽流的作用产生波动，当蒸汽速度高到能把液面上的液体剪切成细滴并把它带到冷凝段时，由于液体被大量携带走，使应当通过毛细芯返回蒸发段去的液体不足甚至中断，从而造成蒸发段毛细芯干涸，使热管停止工作，这就达到了热管的携带传热极限。（2分） 4）毛细极限：毛细极限又称吸液极限，这是指在热管运行中，当热管中的汽体液体的循环压力降与所能提供的最大毛细压头达到平衡时，该热管的传热量也就达到了最大值，达到毛细极限。（2分） 5）沸腾极限：热管工作中当其蒸发段径向热流密度很大时，将会使管芯内工作液体沸腾。当径向热流密度达到某一临界值时，对于吸液芯的热管，由于所发生的大量汽泡堵塞了毛孔，减弱或破坏了毛细抽吸作用，致使凝结液回流量不能满足蒸发要求。此时达到沸腾极限。（2分） 二、推导热交换器在逆流流动条件下的传