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土建施工中高精度预埋件安装工艺探讨 　　【摘要】在土建工程施工中，预埋件是结构连接的一个重要部分，它属于隐蔽工程。如质量不合要求就会留下隐患本文就预埋件施工中几个要点作些简要探讨 　　【关键词】土建；预埋件；施工；要点 　　预埋件的设计计算应遵守“混凝土结构设计规范”的规定。预埋件应经设计计算使之符合受力要求，构造必须合理。预埋件的设计及构造应充分重视。首先，预埋该预埋件的主体结构构件的砼强度不宜低于C30；其次预埋件锚筋的直径和在主体结构中的锚固长度，也必须经过周密计算，我们知道预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 　　一、预埋件施工前的准备 　　l、预埋件施工工艺流程为：（1）钢筋、钢板下料加工；（2）焊接；（3）支模并安装预埋件；（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5）浇筑砼；（6）养护与拆模；（7）检查预埋件施工质量；（8）修补处理。 　　2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 　　3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 　　4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 　　5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 　　二、预埋件的焊接方法 　　预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 　　三、预埋件固定方法 　　预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 　　1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： 　　（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 　　（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 　　（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件移位，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 　　2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： 　　（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 　　（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 　　（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。 　　3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸，预埋件位置偏差应符合规定。 　　四、预埋件在砼施工中的保护 　　1、浇捣时应注意在检查完模板、钢筋、预埋件等均合格后，方可浇捣混凝土。如发现预埋件在混凝土浇捣中位移，应停止浇捣，查明原因，妥善处理好.并注意一定要在混凝土终凝前重新固定好。混凝土浇捣中，一般采用插人式振动器.应尽量避免碰撞锚筋.严禁振捣棒与预埋件的锚板直接接触。能采用较牢固的固定方式.保证预埋件不产生过大位移。在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，同时需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保