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景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 日产12000平米玻化砖发生炉煤气辊道窑设计 二○一五年六月十日 目录 1 前言 ４ 2 设计任务书 ５ 2.1设计任务 ５ 2.2原始数据 ５ 2.3燃料 ５ 2.4夏天最高气温 ５ 2.5设计要求 ５ 3 烧成制度 ６ 3.1温度制度： ６ 3.1.1最高温度: ６ 3.1.2烧成周期： ６ 3.1.3各带划分： ６ 3.1.4烧成温度曲线 ６ 3.2气氛制度 ６ 3.3压力制度 ７ 4辊道窑主体尺寸 ７ 4.1 窑内宽 ７ 4.2 窑体长度 ７ 4.2.1 窑体长度 ７ 4.2.2 窑体各带长度 ８ 4.3 窑内高 ８ 5辊道窑工作系统 ８ 5.1 排烟系统 ８ 5.2 燃烧系统 ８ 5.3 冷却系统 ９ 5.3.1急冷通风系统 ９ 5.3.2 缓冷通风系统 ９ 5.3.3 快冷通风系统 ９ 5.4传动系统 １０ 5.4.1 辊子材质的选择 １０ 5.4.2 辊距的确定 １０ 5.4.3 传动系统的选择 １０ 5.4.4 传动过程 １１ 5.4.5 传动过程联接方式 １１ 5.5 窑体附属结构 １１ 5.5.1事故处理孔 １１ 5.5.2膨胀缝 １２ 5.5.3测温孔与观察孔 １３ 5.5.4挡火板、挡火墙 １３ 5.5.5 窑体加固钢架结构 １３ 6窑体材料及厚度 １３ 6.1窑体材料确定原则 １３ 6.2窑体材料厚度的确定原则 １４ 7 燃料燃烧计算 １５ 7.1 空气量 １５ 7.1.1 理论空气量的计算 １５ 7.1.2 实际空气量的计算 １６ 7.2 烟气量 １６ 7.2.1 理论烟气量的计算 １６ 7.2.2 实际烟气量的计算 １６ 7.3 燃烧温度 １６ 8物料平衡计算 １７ 8.1每小时烧成制品的质量 １７ 8.2每小时烧成干坯质量 １７ 8.3每小时烧成湿坯的质量 １７ 8.4每小时蒸发自由水质量 １７ 8.5每小时产生CO2的质量 １７ 8.6每小时分解的结构水质量 １８ 9预热带及烧成带热平衡计算 １８ 9.1 热平衡计算基准及范围 １８ 9.2 热平衡框图 １８ 9.3热收入项目 １９ 9.3.1坯体带入显热 １９ 9.3.2燃料带入化学热及显热 １９ 9.3.3助燃空气带入显热 １９ 9.3.4预热带漏入空气带入显热 １９ 9.4 热支出项目 ２０ 9.4.1 产品带出显热 ２０ 9.4.2 烟气带走显热 ２０ 9.4.3窑体散热损失 ２０ ２７ 9.4.5其它热损失 ２８ 9.5 热平衡方程式 ２８ 9.6 预热带与烧成带的热平衡表 ２８ 9.7烧嘴的选用 ２９ 10冷却带热平衡 ２９ 10.1 热平衡计算基准及范围 ２９ 10.2 热平衡框图 ２９ 10.3 热收入项目 ３０ 10.4热支出项目 ３０ 10.4.1 制品带走显热 ３０ 10.4.2 热风抽出时带走的显热 ３０ 10.4.3 窑体的散热 ３１ 10.4.4 其它热损失 ４１ 10.5 列出热平衡方程 ４２ 10.6冷却带热平衡表 ４２ 11 窑体材料概算 ４２ 11.1耐火材料 ４２ 11.2管路材料 ４４ 11.2.1排烟段材料概算 ４４ 11.2.2急冷段材料概算 ４６ 11.3钢架材料概算 ５０ 11.4燃烧系统材料概算 ５１ 11.4.1通风系统材料 ５１ 11.4.2燃烧系统材料概算 ５２ 11.4.3液化气站材料 ５３ 12 后记 ５５ 参考文献 ５５ 1 前言 近年来，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉,我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。80年代后，辊道窑已广泛地用于我国建陶工业中[1]。 辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用[2] 。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到