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工业蒸汽锅炉压力容器检验及安全性分析 　　摘要：蒸汽锅炉是一种将水加热到一定参数并产生高温蒸汽的工业锅炉，压力容器是承担压力的贮运、反应、换热与分离的重要部件，要防止超压、裂变、泄漏等安全事故，必须对蒸汽锅炉压力容器进行检验，评估安全水平。本文对工业蒸汽锅炉压力容器的检验以及安全性评估进行了浅要的探讨，提出了一些可供借鉴的见解。 　　关键词 蒸汽锅炉；压力容器；安全评测；定期检验 　　引言 　　根据《特种设备安全监察条例》，容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉，出水口水压大于或等于0.1MPa，即属于特种设备监察范围，应当按照安全技术规范的定期检验要求，及时进行安全性能检验和能效测试。工业蒸汽锅炉需要将水加热到一定参数，并产生高温蒸汽，水在锅筒里受热变为蒸汽，通过具有特定工艺功能并承受一定压力的设备即压力容器，用以贮运、换热、分离蒸汽，保障蒸汽温度、压力、容量达到工业生产的需要。由于压力容器需要承压，受介质、压力、密封等多方面的影响，存在故障极可能发生爆炸、泄漏等危及人员、设备和财产安全，是重要的临检产品，必须按国家规定法规和标准进行监督检查和技术检验。工业锅炉压力大、温度高，部分含有大量有毒、有害物质，且设备仪器仪表复杂，在检验时与锅炉有一定的区别，应当有区别对待。 　　1.工业蒸汽锅炉压力容器检验 　　1.1 容器承压能力检验 　　压力容器承压能力检验，主要是检验压力容器的承压能力，保障压力容器在工作状况下不会发生爆炸、变形、泄漏、局部过热等现象。在检验时，压力容器承压能力的检验主要包括外部检查和内外表面检查，例如压力容器壳体的腐蚀磨损状况，焊缝封头有无裂纹，相连管路应力集中部位是否存在裂纹，有必要的情况下需要采用超声波、射线探伤等多种检测技术来检查焊缝、管路接口内部情况；再如压力容器在长期的使用过程中，可能会因压力作用、应力作用、腐蚀作用等造成壳体壁厚减小，必须对壳体壁厚进行检验，如果壳体壁厚小于容器最规定壁厚，必须进行强度校验，提出降压要求或修理要求；此外，对于可能造成金属材料金相组织变化的工业应用环境，还必须对容器进行金相检验。最后，在完成所有的检验内容后，还应当对压力容器进行耐压试验，一般采用水压试验的方未能进行，以确保压力容器的承压能力和密封性能。 　　1.2 安全附件检验 　　安全附件检验主要检验压力容器安全附件的情况，如压力表、安全阀、汽水阀、排污阀等能否正常运作。在工业蒸汽锅炉压力容器中，存在大量安全附件和保护装置，这些安全附件包括各类监控仪表和自动保护装置，是保障压力容器安全运行的基本附件，也是操作人员正常操作的根本。安全阀是压力容器的重要安全附件，其作用是防止蒸汽压力超出预定许可范围，当压力达到规定限度时能自动开启放出蒸汽并发出警报，提醒操作人员采取措施，并自动排出足够蒸汽以使压力下降直至降到预设值，最终避免压力容器压力过大造成爆炸事故。仪表则是对压力容器工况进行监控的设备，能为操作人员提供压力容器工况监控数据，同时向自动控制设备提供相应的控制参数，必须保障仪表的正常，以免出现误启动、误操作等现象。在安全附件检验中，应当对所有的安全附件，包括各类仪表、阀门、自动保护装置进行全面的检验，确保所有安全附件能正常运作。 　　1.3 稳固能力检验 　　稳固能力检验主要检查压力容器的紧固螺栓是否完好，是否旋紧稳定，检查压力容器承压基础是否稳定，是否存在下沉、倾斜以及被腐蚀破坏等异常现象。工业蒸汽锅炉多为大型锅炉，压力容器必须进行稳固处理，如采用板梁、钢架、高强螺栓、吊杆等来保障压力容器的稳定性，在检验时应当对这些承重部件进行检验。 　　2.压力容器安全性分析 　　2.1 压力容器安全等级 　　压力容器安全等级根据具体的检验结果来综合评定，以所有检验项目中最低者作为评定级别。压力容器安全等级，不仅表明压力容器的安全水平，还决定着压力容器的检验周期。目前，我国在用压力容器的安全等级分为2、3、4、5四个等级，新压力容器分为1、2、3级三个等级。1、2级一般6年一次，3级一般3-6年一次，4级检验周期由检验机构确定但累计监控使用时间不得超过3年，5级必须对缺陷进行处理才可继续投入使用。在压力容器安全分析时，主要集中于压力容器失效角度来考虑，以最薄弱环节为基准而不能以其它环节来补偿，以确定压力容器在检验周期内，能在设计条件下安全使用，避免因薄弱环节造成得大安全事故。 　　2.2 压力容器安全评估 　　压力容器的安全性评估，需要综合多个方面进行全面考虑，但必须以安全等级最薄弱环节来定级。在材质方面，如果主要受压元件材料与设计不符，或材质劣化存在缺陷，定为4级或5级，在修复后并能确保在规定操作条件下在检验周期内能安全使用，可定为3级。在结构方面，如果开孔位置不当、焊缝结构有问题、焊缝布置