連铸大包滑动水口液压系统毕业设计开题报告.docVIP

安徽工业大学 毕业设计开题报告 课题名称 连铸大包滑动水口液压系统设计 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 指导老师 开题日期：2012年2月13日设计题目： 连铸大包滑动水口液压系统设计 课题简介 大包滑动水口液压回路控制大包滑动水口的开闭，而大包滑动水口是连铸的关键设备之一。该文简要阐述了大包滑动水口的组成及工作原理，并详细介绍了根据工艺要求来设计的液压回路。主要包括系统的设计与计算以及元件的选型，该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合，并能实现点动，以控制水口开度的大小，从而控制钢水流下的速度，同时考虑到突然停电的情况，系统中设置了蓄能器，使系统在泵停止工作时，滑动水口仍能开关两到三次，从而防止钢水在钢包中冷却凝固。 关键词：连铸、活动水口、液压系统、设计 二、选题背景及意义 在推广氧气转炉炼钢之后，钢铁工业飞速发展，轧钢生产发展得很快, 铸锭与 炼钢的矛盾日趋尖锐。连续铸钢技术的应用, 使整个钢铁工业发生了革命性的转变, 所以有人曾说过：“炉外精炼、森吉米尔轧机和连铸是当代钢铁工业中三项最重要的新技术。”大包滑动水口是连铸的关键设备之一，滑动水口是安装在钢包底部的装置,一千多度的钢水,就是经过它进入中间包或激振器内,滑动水口可以随时开闭,起到控制钢温、调节钢流的作用,保护着钢包下面的设备和操作人员的安全。从塞棒式控制钢流开始,逐步发展到装在包外的滑动水口机构,从刚性机构发展到稳定的弹性机构,安全性大幅提高。现在,国内各大钢厂越来越多地使用先进的滑动水口,但多数是进口 的,国产化程度还有待提高。 所谓滑动水口,就是利用安装在钢包底部铁壳外面的两块用耐火材料制成的平板(上面的称上滑板,下面的称下滑板),并依靠机械的力量把两块板靠紧,达到近乎没有间隙的程度。通过外部的驱动力量,移动下滑板,使上、下滑板产生平行位移,由于上、下滑板上都有同样大小的注孔,且上滑板注孔连接上水口砖,直通钢包内钢水,下滑板注孔连接下水口砖。当上、下注口在移动中重合时,钢包内钢水,可通过上水口砖、上滑板、下滑板、下水口砖流出,进行浇注作业。当上、下注孔错开时,则注口关闭,浇注作业停止。由于滑板的移动是和水口连接在一起进行的,所以称之为滑动水口。 滑动水口的驱动方式可分为：人力驱动、液压驱动、电动缸驱动、风动缸驱动。钢水包滑动水口液压系统设计来源于某工厂的实际工程，鉴于钢包的高温和恶劣的工作环境以及随着钢包的不断增大，使人为控制滑动水口越来越困难，从而诞生了液压驱动的滑动水口机构。该系统的诞生与应用提高了生产效率，方便了工人操作，调高了钢厂自动化水平。在实际生产中，滑动水口开度需经常调整，动作比较频繁，如果压力不足，水口无法打开或关闭，除无法浇铸生产外，更严重的是，在浇铸中因事故停浇时，大包水口若不能关闭，将使中间包溢钢而烧毁设备，甚至会造成人身伤亡事故发生。因此，设计合理可靠的大包滑动水口液压系统非常重要。 三、国内外研究现状分析 （一）连铸及滑动水口的发展 本世纪30年代德国和原苏联进行过连续浇铸的研究。1946年美、英等国第一批工业性试验连续浇铸装置问世。50年代原西德、奥地利、英国、原苏联相继研制成功了立式连铸机, 并应用于实际生产。60年代出现了弧形连铸机, 至1960年末已有15个国家拥有连铸设备31台, 年产能力130万t。70年代以石油危机为契机, 世界上所有产业都力求节能。由于连铸既是节能, 又是扩大生产能力的重要措施, 日、欧美各国大量新建, 中等发达国家和发展中国家也相继引进连铸机。随着钢水处理、浇铸工艺、设备结构及检测、控制技术不断完善, 连铸技术在世界范围内迅速发展。1980年末连铸机已普及到76个国家, 拥有各种类型连铸机969台, 年产能力猛增至3.13亿t 。80年代, 新建连铸机的势头不减,在欧美, 部分高炉、转炉、轧机等生产设备被关闭, 而连铸机作为钢铁工业现代化的象征却越建越多。1990年末, 拥有连铸机的国家和地区已达89个, 拥有各种类型连铸机1360台, 年生产能力5.58亿t。在日本, 新日铁公司的右烟、光、大分厂, 日本钢管公司的福山厂川崎钢铁公司的千叶厂均实现了全连铸, 连铸技术日臻完善。目前, 用现有的设备已能将全世界的钢产量全部实现连铸，设备制造业的主要活动不再是生产新铸机, 而是改造现有设备、提高连铸机的利用率。 60年代后期在世界范围内,由于连铸生产的的发展和炉外精炼工艺的开发,因而延长了钢水在钢包内的停留时间,使得原有的塞棒式浇注工具无法满足连铸和炉外精炼的要求。同时浇注工艺也要求提供准确、迅速、安全、可靠的浇注工具,因而促进了滑动水口浇注工艺的研究开发。滑动水口浇注工艺,作