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实验一 着色探伤 实验目的 1、了解着色探伤的探伤原理。 2、掌握着色探伤的操作步骤。 探伤原理及特点 原理：着色探伤是根据渗透液的毛细作用进行的，将一种渗透性能好颜色鲜艳的渗透液，喷或涂到被检工件的表面上，过几分钟让渗透液充分地渗到缺陷中，再将表面上的渗透液擦干净，而缺陷里的渗透液却被保留下来，然后在上述表面上喷或涂一种白色的显像剂，缺陷中的渗透液就被吸引出来，这样就把缺陷的位置、大小和状态显示出来。 特点：着色探伤属于渗透检验法之一，它成本低，速度快，操作简便，缺陷显示直观，对探测面的光洁度要求不高，适用于金属及非金属材料，并且一次可以检查出各个方向的缺陷。 操作步骤 渗透15分钟左右，喷涂2—3次，显像之后3—5分钟观察。 预处理：焊缝及其周围的氧化物、灰尘、铁锈、焊料、油脂、油漆等物必须清除，可用软钢丝刷轻轻擦拭，必要时要用溶剂或清洗剂清洗，然后用热风吹干。 渗透：渗透就是用渗透液润湿焊缝并使之渗透到缺陷中去，其方法用喷灌喷涂在焊缝上，喷涂要进行2—3次，注意不要使渗透液干在焊缝上。喷涂时，喷嘴应尽可能靠近焊缝，以免引起飞溅。温度在15—40℃范围时，渗透时间一般为5—20分钟；在3—15℃范围时，时间略长一些。 清洗：清洗就是将焊缝表面多余的渗透液清洗掉，而将渗入缺陷中的渗透液保留下来，这是整个工序中重要的一环，对检查结果有很大影响。其方法是先用湿布把焊缝上多余的渗透液尽可能地全部擦去，然后用湿布蘸上清洗液进一步擦拭，应避免直接将清洗液喷射到焊缝上，因为这样有可能冲掉缺陷中的渗透液，降低检测的灵敏度和增大漏检率。 显像：显像是利用显像剂粒子之间的毛细现象，,将缺陷内的渗透液吸出到受检部位的表面，形成缺陷的显示，显像剂的另一个作用是给工件提供良好的白色衬底，使之与缺陷上红色的渗透液形成鲜明的对比，着色法只采用湿式显像，喷涂时显像层的厚度不宜太厚，应能稍微透过一点钢材的的底色。 检查：检查是在明亮的可见光下进行，显像3—5分钟后，观察缺陷显示的情况，时间过长，缺陷的显像将会因渗透液的扩散而显得加粗。清洗不净的铁锈和氧化皮，渗透液去除不彻底，抹布的纤维丝，焊缝的凹陷，焊渣都可能有类似于缺陷的显示，应加以鉴别。 后清洗：后清洗的目的就是清洗焊缝上的探伤剂的操作过程，可用布抹掉，或者用水冲掉，必要时要用防锈剂进行处理。 三、实验报告要求 画出被探工件的缺陷方位。 叙述着色法探伤与荧光法探伤的区别与联系。 实验二 磁粉探伤 一、实验目的 1、了解磁粉探伤的探伤原理。 2、掌握磁粉探伤的操作步骤。 二、磁粉探伤的原理及特点 原理：磁粉探伤属物理方法。首先将被检工件磁化，若工件没有缺陷，则工件各部分的磁通量是均匀的，不会产生分散磁场，假若工件存在缺陷，通过该处的磁力线就要偏离原来的方向，并力图绕过缺陷，如果缺陷漏出表面或离表面很浅，那么磁力线在绕过时就会超出工件表面，而在缺陷处产生分散磁场，此时把磁粉撒到工件表面上，磁粉即被磁化，在分散磁场处有较多的磁粉被吸附，磁粉堆积的位置和形貌及反映出缺陷的位置和大小。 特点 优点：灵敏度高，直观性强，工艺过程简单，检查速度快，它主要用于表面缺陷的检查，但也可用来检查近表面缺陷。 缺点：不能用来检查非磁性材料以及内部缺陷，此外，它还受缺陷方位的影响，当缺陷与磁通方向垂直时，可获得最大的灵敏度，当缺陷与磁通方向平行时，则缺陷显示不出来。 三、检验方法及步骤 检验方法：以磁粉的状态可分为干法检验和湿法检验两种，根据磁粉的存在可分为连续磁化法和剩磁法。 步骤：（1）检验前首先除去工件表面的油污及对表面进行打磨，堵塞工件上的孔洞，防止流进磁粉或磁粉液。 （2）工件的充磁：这是检验的主要手段，被检验的工件必须充磁到使磁粉能吸附在分散磁场，用连续磁化法工作时，磁粉是在充磁的过程中撒在工件表面上。 （3）浇磁粉液：将磁粉液摇动均匀再浇到被探工件表面上。 （4）工件的检查和缺陷的显示：根据磁粉沉积的长度可知道裂纹的长度，在缺陷难于确定的情况下，可重复检查，或用其它探伤手段复检。 （5）工件的退磁：每个工件检查完后要退磁，不然装配到设备上后，会增大工件的磨损，还可能使仪器失灵。退磁可以用逐渐减小交流电流的方法或反复变化直流电流方向和大小的方法，还可以在200℃下加热工件的方法进行。 （6）工件检查后的清洗和涂油：对精密重要的工件检查完后要用压 缩空气吹或用煤油清洗，尤其对孔洞要吹洗干净，防止有磁粉存留，必要时要给工件涂油防锈。 四、实验报告要求 磁粉法和渗透法的对比 磁粉法 渗透法 探伤原理 缺陷的显示 适用的材料 检查的范围 检查速度 灵敏度 检查条件 设备要求 缺陷方向