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先做人,后做事;品质改变世界 三一车身有限公司 * 数冲设备开机利用率提升报告 立项时间:2012年6月 汇报人员:朱怡林 制作班组:下料折弯班 * 小组成员及任务介绍 小组名称 高速度 成立时间 2012年6月1日 小组类型 效率型 登 录 号 CS12611 小组人员情况 职务 姓名 年龄 岗位 学历 主要工作任务 组长 朱怡林 30 大班长 高中 内部事务协调 组员 江超 28 主任助理 本科 外部事务协调 组员 张旺 26 小班长 高中 负责跟踪进度 组员 刘科 24 折弯工位 大专 负责通快数冲编程 组员 周旭文 24 折弯工位 大专 负责通快数冲加工 组员 李志强 26 折弯工位 大专 负责黄石数冲编程 组员 伍庆志 24 折弯工位 大专 负责黄石数冲加工 组员 胡磊 23 质检工位 大专 负责现场产品检验 组员 唐度强 27 工艺人员 本科 负责消除落后工艺 7、对策实施 6、要因验证 9、确定标准 8、效果确认 10、总结计划 4、目标设定 3、现状把握 5、原因分析 2、整体计划 1、选题理由 目 录 班组现状 部门要求 公司要求 数冲设备开机利用率很低,平均只有35%。 必须达到公司同类设备的平均水平。 所有设备开机利用率较去年提升25%。 一、选题理由(1) 龙门铣 激光割 油压机 数控冲床 83% 53% 15% 42% 一、选题理由(2) 龙门铣设备开机利用率一直处在前列, 数控冲床与之相差一半。 4台数控冲利用率一直处于低位,只有42%.提升空间比较大. 整个公司关重设备平均开机利用率48.25%. * 二、整体计划 * 三、现状把握﹙1﹚ 现场观察 经常出现设备开启但无任何作业现象。 网络监控 从网络监控数据反应出数控冲床的开机利用率的确偏低。 三、现状把握﹙2﹚ 设备开动时间(600分钟) 辅助时间 有效作业时间 等待物料 编辑程序 更换模具 上下物料 轴线运动 返修工件 30分钟 60分钟 90分钟 60分钟 50分钟 60分钟 250分钟 时间汇总:350分钟 占设备开动时间的58% 设备利用率为42% (1)、设备利用率为今年公司重点考核指标,我们必须达成。 (2)、同类设备中有曾经有达到的。 四、目标设定 * 五、原因分析 提早开机 物料供应不及时 休息时间不停机 数冲设备开机利用率低 设备作业效率低 等待作业时间长 公司固化时间非要因 更换模具时间长 工件返修时间长 数冲程序不合理 调试设备时间长 作业顺序不合理 数冲打击速度慢 要因 * 六、要因论证 序号 现状 末端因素 验证人 验证日期 结论 1 物料供应不及时 产量降低,叉车安排不合理 朱怡林 2012-6-4 可以改善 2 数冲程序不合理 编程走刀不路径不经济 朱怡林/张旺 2012-6-4 可以改善 3 更换模具时间长 更换模具频繁,来料不配套及批量少 朱怡林/张旺 2012-6-4 可以改善 4 作业顺序不合理 操作人员没有应用统筹方法 朱怡林/唐度强 2012-6-4 可以改善 5 数冲打击速度慢 操作人员没有调节合适的加工速度 朱怡林/张旺 2012-6-4 以对操作人员作出要求 6 工件返修时间长 加工出的产品毛刺较深达不到时产品要求 张旺/唐度强 2012-6-4 可以改善 1 2 3 4 5 6 改善方案 优化数冲程序 按任务单提前准备模具 告之员工正确作业顺序 规定员工设备的打击速度 及时检修模具和安排打磨 * 七、对策探讨与实施 · ①要求来料分类放置 * 七、对策实施 ②制作专用工装减少送料批次 * 七、对策实施 ③将产品简图张贴于设备上 * 七、对策实施 ④增加单次折弯台数 * 七、对策实施 ⑤要求保存所有零件的折弯程序 * 七、对策实施 ⑥采购软化塑胶垫。 * ⑥采购R5的上刀模具 七、对策实施 * 七、对策实施 ⑦培训员工折弯技能 培训员工 * 八、效果确认(1) 改善前: 设备开动时间(600分钟) 辅助时间 有效作业时间 等待物料 编辑程序 更换模具 上下物料 轴线运动 返修工件 30分钟 60分钟 90分钟 60分钟 50分钟 60分钟 250分钟 时间汇总:350分钟 占设备开动时间的58% 设备利用率为42% 设备开动时间(600分钟) 辅助时间 有效作业时间 等待物料 编辑程序 更换模具 上下物料 轴线运动 返修工件 30分钟 60分钟 90分钟 60分钟 50分钟 60分钟 250分钟 时间汇总:350分钟 占设备开动时间的58% 设备利用率为42% 改善后: 改善前后的各工序时间对比: * 八、效果确认(2) 改善后效率提升效果与改善目标对比: 目标达成 * 八、效果确认(3) 年度经济效益计算: 产出效益: 改善前2个人一天只能折
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