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选矿破运工竞赛复习资料 第一章 粉碎矿石的理论基础 第一节 破碎作业的目的与意义 在工业生产中，破碎是常见而重要的工艺过程，多数情况下用来处理固体有用矿物和物料。在冶金、化工、矿山、选矿、建筑材料和火力发电等许多工业部门里，物料的破碎加工常常是一个重要的工序。 在选矿生产中，破碎与磨矿一起作为矿石入选前的准备作业，亦是不可或缺的。矿山或矿井中开采出矿石，通常是由多种粒度的矿石块组成的。矿石的块度大小不一与矿区的开采方法及矿床特点有关，一般从露天采场送到选矿厂的矿石最大尺寸可达1000毫米以上，有的矿山甚至达到1300~1500毫米。从采场开采出来的原矿石，不能直接进入选别工艺，其主要原因有两方面，分别是矿石的粒度过大；矿石与脉石紧密共生。 碎矿是利用一定的工艺和设备，使矿粒尺寸逐步缩小至工艺要求的过程。在选矿厂中，破碎作业的设备费约占选厂总设备费的30~40%；破碎经营费约占选厂总经营费的30%以上，破碎劳动力占选厂总人数的40~50%。因此 破碎作业必须力求经济，以降低选矿的总成本，经济合理地完成破碎作业的基本任务。 第二节 破碎筛分工艺的特点及工作情况 1、破碎筛分工艺基本特点及其各作业的作用 破碎筛分的基本特点是：①破碎加工多数是一个分阶段进行的过程。②破碎机通常总是与筛子配合使用，组成破碎筛分工艺流程。③各个作业都应采用适宜的设备。 由于破碎各个阶段所处理的物料的物理性质和粒度不同，因而就应采用不同形式的、适宜的设备，以适应所处理的物料粒度及其物理性质的要求。这样，就要求破碎设备具有多种形式。破碎加工常见的是二段或三段，也有采用四段破碎的。每一段破碎作业承担总破碎工作的一部分，以整个破碎流程来保证全部破碎工作的完成。 为了经济而有效地进行破碎加工，通常总是利用筛子与破碎机一起配合使用，组成破碎筛分流程。而筛分作业根据其在流程中所处的的位置及作业的目的不同，又可分为预先筛分、检查筛分、准备筛分和最终筛分。 第三节 矿石的强度与可碎性 矿石的强度是指矿石抵抗压力、弯曲力、拉力、冲击力和劈切力等外部作用力的能力。矿石的抗压、抗弯、抗拉强度极限值有很大的差别，因此对于机械性质不同的矿石，应采用不同的破碎方法和不同的破碎机械。 可碎性及其分类 可碎性反映矿石被破碎的难易程度，它决定于矿石的强度。在选矿上常用矿岩的可碎性系数来表示其可碎性。 3．矿岩的硬度分类法 矿岩的硬度是衡量其可碎性的重要指标，矿石愈硬，即机械强度愈大，则可碎系数愈小，愈难破碎，破碎时消耗的功愈多。因此 在选矿生产中，还常用硬度来评价矿岩的机械强度和可碎性。常见的硬度分类有以下几种：a.普氏系数法；b.莫氏硬度分类法；c.功指数硬度分类法。 所谓普氏硬度系数（常用“f”来表示）是矿岩的极限抗压强度（δ压除以100）即： 表1-1 选矿工艺中常用字的硬度等级 矿石硬度等级 普氏硬度系数f 例子 很软 2 石膏、无烟煤 软 2~4 泥灰石、页岩 中硬 4~8 硫化矿、硬质页岩 硬 8~10 铁矿、硬砂岩 很硬 10 硬花岗岩、玄武岩、含铁石英岩 第四节 破碎方式与破碎设备分类 一、破碎方式和方法 破碎方式是指破碎力对破碎的物料的作用方式和方法，已知的基本破碎方式有如下一种： 挤压破碎 被破碎的物料夹在两个破碎体表面之间，在缓慢增长的压力下被告挤压而破碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。因而应用于破碎较硬的物料。 劈裂破碎 由于尖齿楔入物料的劈力，而使其破碎。其特点是力的作用范围较集中，发生局部破裂。适用于脆性物料。 折断破碎 又称弯曲破碎。它和一根梁受载荷的情况相似，物料块在两个或几个支点中间部分受到弯曲作用而被破碎。这种方法的特点是除在外力作用点受到劈力作用外，还受到弯曲力的作用。因而易于使矿石破碎。 磨剥破碎 将物料放在运动着的金属表面之间，或放在不同的研磨体之间，借物料间的摩擦作用、以及相互间的研磨作用而使其破碎。该方法适用于对细粒物料的破碎。 冲击破碎 物料在动载荷的作用下，受到冲击而破碎。 在破碎机中，冲击作用有下述两种方式: a 迅速运转的部件（如锤或打击板）冲击给入的物料而使其破碎。b 迅速飞起的物料冲击到固定钢板上，如反击式锤式破碎中，物料被打击板或锤打击而迅速飞起，与反击板发生强烈冲击而使物料破碎。 除以上五种基本的机械力破碎方式外，还有一些非机械力作用的破碎法：