31021工作面高位钻孔和倾向高位钻孔抽放.docVIP

31021工作面高位钻孔和倾向高位钻孔抽放 　　摘 要：郑煤集团超化煤矿煤层存在不稳定的现象，尤其是地质构造不稳定、结构变化很频繁瓦斯难以释放，为了保证31021工作面正常回采，根据抽放效果资料的分析，采用了高位钻孔和倾向高位钻孔抽放裂隙带瓦斯专项措施，使工作面上隅角瓦斯浓度降低0.5%以下，回风流中的瓦斯浓度一直降到0.3%左右。 　　关键词：走向长壁采煤法；地质构造不稳定；瓦斯难以释放；位钻孔抽放 　　1 工作面概况 　　超化煤矿属于高瓦斯矿井，采用走向长壁采煤法。工作面切巷斜距133m，走向可采长度970m，平均煤厚4.5m，倾角22°，容重1.45t/m3，回采率93%，可采储量计算为80.6万吨，设计生产能力7.5万吨/月，可采期11个月，推进度90m/月。该面煤层东厚西薄，厚度在0.5～13.0m之间，平均煤厚4.5m，煤层走向74～110°，倾向164～200°，倾角16～32°，平均倾角22°。工作面东部局部区域夹矸发育，夹矸厚厚度0～6.5m，岩性为炭质泥岩；工作面西部局部区域煤层较薄，煤厚小于1.30m。底抽巷及下付巷联巷施工层位为二1煤层、煤层底板泥岩、砂质泥岩及L7-8灰岩，巷顶距煤层法线距离0～20.0m。 　　31021工作面煤层整体上呈现一单斜构造型态。31001工作面下付巷掘进时揭露了F22、F23正断层，31021工作面上付巷掘进时预计将会揭露以上两条正断层，将造成31021工作面上付巷掘进时打底或丢底煤。根据31041上、下付巷及22121（西）炮采面下付巷掘进期间已揭露的地质资料分析，预计31021底抽巷、下付巷联巷、下付巷及切巷掘进期间不会揭露断裂构造。瓦斯浓度高达3.2%，突出指标qmax都在临界值以上，前后共发生三次瓦斯动力现象。回采初期，工作面回风流瓦斯浓度为0.36%，上隅角瓦斯浓度为0.38%，瓦斯的抽采纯量大致在2～4.2m3/min，尽管回采期间采取了一些措施，如增加风量、减小煤层的抽采半径、采空区用档风帘、降低采煤机运行速度等。 　　2 走向高位钻孔抽放情况分析 　　2.1 钻孔设计（见图1） 　　1#钻孔钻孔终孔距煤层顶板10m，距上切口以下30m，施工深度90m，护孔深度45m，封孔深度9m；2#钻孔钻孔终孔距煤层顶板14m，距上切口以下20m，施工深度90m，护孔深度78m，封孔深度9m；3#钻孔钻孔终孔距煤层顶板17m，距上切口以下8.5m，施工深度84m，护孔深度60m，封孔深度9m。 　　2.2 抽放效果分析 　　1#钻孔随着工作面的推进，钻孔距煤层顶板间距越来越小，瓦斯抽放浓度总体上呈增加趋势。1#孔在距煤层顶板小于6m时瓦斯抽放浓度成持续增加趋势，截止12月11日8点班，1#孔距煤层顶板3.5m，瓦斯抽放浓度47.8%。 　　2#钻孔随着工作面的推进，钻孔距煤层顶板间距越来越小，瓦斯抽放浓度呈增加趋势。2#孔在距煤层顶板小于7m时瓦斯抽放浓度增加趋势较为明显，截止12月11日8点班，2#孔距煤层顶板4.0m，瓦斯抽放浓度29.6%。 　　2#高位钻孔瓦斯抽放浓度与距煤层顶板间距的关系。 　　3#钻孔随着工作面的推进，钻孔距煤层顶板间距越来越小，瓦斯抽放浓度呈增加趋势。3#孔在距煤层顶板小于1m时瓦斯抽放浓度大于10%，截止12月11日8点班，3#孔距煤层顶板5.0m，瓦斯抽放浓度21.6%。 　　1#高位钻场内（3个高位孔）瓦斯抽放浓度及流量随着工作面的推进，二者均呈增加趋势。当高位钻孔距煤层顶板间距小于7m（平均值），钻孔的抽风浓度及流量增加趋势明显，截止12月11日8点班，1#高位钻场钻孔距煤层顶板间距为4.7m，钻场瓦斯抽放浓度18.6%，瓦斯流量为2.83m3/min。 　　2.3 结论 　　高位钻孔终孔距煤层间距6～11m时抽放浓度较好，其中距上隅角越近钻孔终孔距煤层顶板间距越大。由钻孔瓦斯流量分析认为，钻孔终孔距煤层顶板间距小于7m时抽放流量增加趋势明显。 　　3 倾向高位钻孔抽放情况分析 　　3.1 钻孔设计（见图1） 　　补1#钻孔钻孔终孔距煤层顶板30m，距切巷初采位置35m，施工深度35m，护孔深度33m，封孔深度12m；2#钻孔钻孔终孔距煤层顶板20m，距切巷初采位置35m，施工深度57m，护孔深度51m，封孔深度15m。 　　3.2 结果分析 　　补1#瓦斯抽采浓度随着工作面的推进首先呈增加趋势，然后呈下降趋势，当距工作面切巷达到29m时抽放瓦斯浓度达到最大值。2#瓦斯抽采浓度随着工作面的推进首先呈增加趋势，然后呈下降趋势，当距工作面切巷达到23m时抽放瓦斯浓度大大最大值。 　　3.3 结论 　　钻孔终孔距煤层顶板越高控制范围越长，补1#孔终孔距煤层顶板30m，此孔距工作面切巷2