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Delcam：跨越“智造”山峰 　　2015年5月19日，国务院印发了《中国制造2025》。6月初，工信部公示了94个2015年智能制造专项项目。 　　面对中国制造 2025，当行业人士大谈特谈“智能制造”、“云计算”、“大数据”和“互联网+”等新概念的时候，也有细心人士注意到，在众多试点示范项目中，离散制造业的数字化车间，以及制造环节的在线检测、诊断和服务占据了非常重要的地位，这是将智能制造“拉回地面”的重要落足点。高屋建瓴、鸿篇巨制下，仍然需要依托设计、制造和管理等各个环节的端点技术来支撑。在数字化车间乃至智能工厂中，CAM系统正是不可或缺的端点技术。 　　CIMT2015期间，本刊记者采访了 Delcam亚太业务发展总监周汉祥先生，作为长期致力于推广 CAM相关技术的资深人士，周汉祥先生对 CAM技术、行业的发展趋势作何判断？如何看待这轮智能制造的发展浪潮？ 　　记者：Delcam 正式并入Autodesk 公司已经一年有余，请您谈谈最近Delcam 公司的业务发展情况。 　　周汉祥： 众所周知，Delcam 在2014 年成为美国Autodesk 公司的一个组成部分，一年多来，我们的业务一如既往地保持增长势头，除了传统的汽车、航空航天和模具等市场外，一些新兴市场的份额，如教育、制鞋和艺术品等领域，均有所突破。在全球范围，中国市场的增长率已经连续多年名列前茅了。 　　进入Autodesk 公司后，Delcam提高了CAM 系列产品和AutodeskCAD 系列产品的融合度，同时保持了PowerSHAPE 在CAD 造型、逆向工程领域的技术特色和优势，使得CAD前端和CAM 后端的联系更为紧密，这对于用户而言是非常好的消息。此外，通过Delcam Exchange 软件，我们能提供业界最领先、最可靠的数据转换接口，兼容更广泛的CAD 数据。 　　在技术研发和产品销售、服务支持方面，两家公司在汽车、模具等领域有共同的客户群，针对这些行业用户， 通过与Autodesk 市场、销售和服务团队的融合、合作，Delcam 获得了更多的市场机会，服务和支持的能力也进一步提高。 　　在市场推广层面，Delcam 已经开始参加Autodesk 的很多重要市场活动，比如Autodesk 的AU 大会。 　　记者：相信您也会关注到最近热议的“中国制造2025”、“智能制造”和“工业4.0”等话题，您怎么看待这些趋势性和前沿性的话题？作为从事端点技术开发和推广的厂商，是否从诸多热点中保持一些冷思考？ 　　周汉祥： 智能制造也好， 工业4.0 也罢，其重要的核心还是制造企业不断向数字化、信息化和网络化方向发展，新概念并不会割裂技术发展的延续性。而且，随着智能制造和工业4.0 时代的来临，企业对设计、加工、检测和管理的融合需求更为迫切了。Delcam 是目前唯一能提供设计、加工、检测和管理一体化解决方案的厂商，这是智能制造在生产实践活动中的重要基础。在进入Autodesk 后，我们进一步提高了解决方案的广泛性和覆盖面，并拥有了更强的资源优势，从而更好地为制造企业服务。 　　实际上，CAM 技术作为工业软件的一个独特门类，拥有特定的专业属性和固定的用户群。在CAM 技术诞生、发展的几十年间，所有的制造企业都需要处理好CAD 和CAM 系统之间的“翻墙”问题，两者的无缝集成一直是用户和软件商为之不断努力的目标。如今，CAD 和CAM 等系统之间的“吸引力”，在智能制造时代进一步加强了，因此，最近几年，除了一些具备“独门秘笈”的特殊CAM软件商外，独立形态的大型CAM 软件厂商纷纷和CAD/PLM、制造和检测设备商走到了一起，这符合市场和用户需求的发展趋势，硕果仅存的独立CAM 软件商会承受更大的压力。 　　记者：CAM 技术走到今天， 已经逐渐成熟，技术更新都是渐进式的，似乎再没什么提气的革命性变化，您认为，未来CAM 技术和应用的发展推动力来自于哪些因素？ 　　周汉祥：大部分技术的发展都是渐进式的，对于CAM 而言，技术研发和工程实践经验的不断积累至关重要。未来，CAM 技术肯定会持续演进和发展、扩大，其动力来自多个方面。 　　第一，更先进的自动化加工设备和工艺引入生产实践，且利用率持续提高，是推动CAM 软件应用更广泛的动力之一。例如，新的铣削加工设备、多轴加工设备和车铣复合设备等，这些设备和工艺都离不开CAM 软件的“指挥”。相应的，CAM 软件也会在编程效率、安全性和成本控制等方面不断提高能力。 　　第二，在工业4.0 时代，生产的自动化和智能化程度会越来越高，机器人类的自动化装备利用率会持续增加，这是CAM 软件的发展机会。和所有数控装备一样，机器人的动作也需要编程，Delcam 的PowerMILL R