3工程分析[精].docVIP

3.2 工程分析 3.2.1生产工艺流程及产污环节 ，工艺流程图及产污环节见图.2-1~3.2-4。 3.2.1.1 丝管蒸发器、冷凝器生产（以钢管、钢丝为原料） 1、工艺 （1）工艺流程 工艺流程见下图.2-1： 图3.2-1 丝管蒸发器、冷凝器工艺及产污环节图 （2）工艺流程简介 1.钢管、钢丝校直：将外购的钢管、钢丝用机器校直并切断成工艺需要的尺寸，在校直切断的过程会产生噪声，同时会产生少量的边角料。 2.盘管：将钢管折弯成工艺需要的形状，折弯过程中会产生噪声。 3.摆丝：将已经弯型后的钢管、钢丝按照设计要求排放。 4.焊接：将各部分焊接在一起，送往下一道工序。本项目采用钎焊方式，在焊接的过程会产生一定量的烟尘，并产生一定噪声。 5.水检：在工件中充满氮气并保持一定压力，让工件在透明的水试漏箱中通过，通过目测检查是否泄漏。如果有泄漏，则进行补焊。本工序保持水槽清洁，定期补加新鲜水，不外排废水。 6. 电泳前处理： 电泳前处理各工序的主要目的是清洗掉工件表面的机械杂质、油污 a.除油：工件表面往往因应耐环境需要而被沾上一层薄油膜，这层油膜会使后续喷漆与基体结合部牢固。本项目使用化学脱脂，对油脂的皂化和乳化作用，以除去基体的油脂。采用脱脂剂，温度55~65℃以除 b.水洗：除油后，首先对工件进行浸泡，再进行喷淋，充分去除工件表面的脱脂液。浸泡废水6天更换一次，喷淋废水7天更换2次。 c．陶化：金属陶化处理新工艺是一种以锆盐为基础，对金属表面紧系处理，使其表面上沉积生成一层杂合难溶的化合陶瓷膜，该膜属纳米级，广泛用于静电喷粉、液体涂装及电泳涂装的前处理。陶化处理是一种反应性的处理，适用于冷轧板、镀锌板、铝材等金属表面处理，项目使用的陶化剂不含重金属、磷酸盐和任何挥发组分，成膜反应过程中几乎不产生沉渣。 d．水洗：陶化后共进行4道水洗，自来水浸泡、自来水喷淋、纯水喷淋、新鲜纯水喷淋，以去除工件表面的陶化液。其中，纯水喷淋、新鲜纯水喷淋采用逆流漂洗的形式，节省水资源，并减少废水的排放。浸泡废水6天更换1次，自来水喷淋废水7天更换2次，纯水喷淋、新鲜纯水喷淋废水1天更换1次。 7.电泳：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。1937 年瑞典学者 A.W.K.蒂塞利乌斯设计制造了移动界面电泳仪，分离了马血清白蛋白的3 种球蛋白，创建了电泳技术。在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。 图3.2-2阴阳电泳反应示意图 电泳包括四个过程： 解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH++H- ②电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 ③电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 ④电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而 完成整个电泳过程。 本项目电泳工艺是经过纯水喷淋工艺，工件表面已湿润，把浸润的工件用金属钩挂在电泳槽上方的金属杆上，在电泳槽内加入一定量的阴极电泳漆，再用一定量的稀释成槽液。降下金属杆，使工件全部浸没于槽液中，将工件作为阴极，并利用电源整流器将380V交流电转成直流电输出加于工件和辅助阳极间，槽液中的水会在直流电压的作用下在电极上发生电解，从而导致电极附近溶液pH值急剧变化，槽液内带电胶体状的涂料就会因电极附近的pH值的急剧变化发生凝析，沉积在电极(工件)表面。电泳涂装min后，关闭电源，提升金属杆，将工件在电泳槽上方静置一段时间，使得工件表面未凝析的槽液重新回到电泳槽中，电泳槽内的槽液不排放，生产过程中损失的槽液每天进行补充 电泳漆液通过泵从电泳槽打到预处理过滤器后直接进入超滤系统进行漆液浓缩，然后再回到电泳槽。超滤循环系统见图4.6-4。 图.2-3超滤循环系统示意图 1）回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。 2）装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。 3）通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。 8.清洗：出电泳槽工件经过