剥皮机作业指导书.doc

剥皮机作业指导书 篇一：粉碎机作业指导书 深圳市昊盛新材料有限公司 SHENZHEN HAOSHENG ADVANCED.MATERIALS CO。，LTD 1. 目 的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操 作方法可确保质量，保障安全。 3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组 成。 4.1 开机前准备 4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机 4.2.1 接上电源(380V)并按控制按钮ON(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否 正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3 开机后安全操作须知 4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2 粉碎物难进入粉碎室 内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两 侧加料，切 勿正面对住加料口。 2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。4. 操作规范： 4.3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。 4.4 粉碎刀拆卸与装配 4.4.1 固定刀拆卸方式。 4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。 4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式 4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。 4.4.2.1 拆开入料斗。 4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。 4.4.3 固定刀与回转刀装配方式 4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。 4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。 回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝 4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。 4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉 5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。 篇二：机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书 1 目的 规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。 2 适用范围 集团各分子公司机修岗位作业全过程。 3职责 3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。 3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。 3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。 3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。 3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。 3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。 3.7 负责到库五金配件质量验收。 3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。 3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。 4机械设备维修、保养规范 4.1 安全规范 4.1.1 维修三不准： 4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。 4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。 4.1.2.3 身体不适不准上岗。 4.1.2 维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害） 4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电 焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。 4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底 清理，并保证设备有足够的通风排气口。 4.1.2.3 高空、