5S基本概念[精].ppt

* 没有做到整理,整顿的公司最大的问题是不知道自身问题是什么. 随着5S活动的推进,此类问题也将随之显山露水. 要使隐藏的浪费显现首先 要把隔间物不用品进行彻底 清除活动. 让员工都知道,在发生问题 时可能进行可视化管理.让问题 无处可藏. 科长 次长 部长 职长 吓 呆 啦 ！ 假如有什么问 题请说出来！ 哈哈~ 不 用 品 嘻嘻、哈~ 哈~ 真的是这样吗？ 1/25 5S活动的目的不是单纯为了车间工厂的洁净而是为了通过5S来达到减少浪费提高 生产性及品质,节约成本,缩短生产周期进而形成一个「高效率的工作环境」. 2) 5S的目的 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 习 惯 化 这边好 这个公司很有特点 入社人的选择 3) 5S的基本思想 整 理 清 扫 清 洁 习惯化 整 顿 除去不用品 设定整理位置 实施大清扫 维持清扫 遵守性 行 为 遵 守 行 为 遵 守 习惯化 在全公司内 初稿 部 门 别 实 施 2 5S的目标 1) 生产的 Loss(浪费)与5S 人员的 LOSS 设备的 LOSS 资材(材料) 的 LOSS 生产的 LOSS 人员的LOSS 与5S的关系 可动LOSS 寻找物品 副材 (离开车间有) 去拿物品 运送 去拿叉车 混入不必要的物品. 没有固定放物品的 场所. 虽定有场所但没有遵 守好 没有做到所需的物件立 即可取情况. 在规定的位置上没放置 叉车. 方法LOSS 准备作业中的治 工具类的损失 完成品的油污和 灰尘的污染 作业者的 LOSS 没有想去做的心 思 污垢的车间 脏乱的设备 灰暗的照明。 2) 防止LOSS(浪费)与5S - 没有对防止浪费产生意识. - 虽然知道但没有出现在眼 前,所以没有重视. - 对5S认识有误. 干净的整理行为 5S的实行 3) 5S的基本目标 [目标 1] 建立高效率的工作环境 ○ 5S并不是单纯的让车间干净，而是建立一个减少浪费的「高效率的工作环境」. ○「高效率的工作环境」是: ① 放置物品的方法 ② 车间全体的表示 ③ 表示作业 在规定的场所放置规定的物品. 维持在立刻可以使用的状态. 保有最少限度的物品. … … 场所: 使用什么的场所? 物品: 什么物品? … … 现在正在进行的作业. 下次作业是什么? 作业的内容是什么? 到什么时间能结束? 下次工程在哪儿? 注意事项是什么？ ④ 人员做事的方法 活动性的行动. 没有浪费的行为. … … ⑤ 设备的表示 现在在做什么?(试验中,作业等待中) 必要的维持场所在哪里? … … ⑥ 车间全体的 气氛 明亮些 快乐些 … … ⑦ 其他 [目标2] 把潜在的浪费显现出来 ○ 车间里存在着很多种浪费现像.但这种浪费并不为人所知. ○ 需要把潜在的浪费现像反映出来,让大家一眼就认出并知道这是浪费. ○ 即,把潜在的浪费现像显现出来是5S的目标.(可视化) 车 间 固定具 工具 测定具 桌子 加 工 前 材 料 加 工 后 材 料 机 械 一天作业所需的物件全 在这个作业区时 作业区以外的行为 . 上卫生间 . 休息时间 此外不可再有行动. 人员 作业中 ○怎样行动才好? ○能一眼看出怎样 的行动才是浪费 的行为. 3. 5S活动的项目别定义和必要性 1) 整理 整理定义: 区分必要与不必要的，要把不必要的东西果断扔掉的行为. 可用品放在指定的场所,把不要品放在指定的登记的场所内并按有关条例进行迅速的 处理. 用 语 可用品 (必要品) 含 义 不用品 (不给品) 不用品 必要的 不必要的 现在生产中需要立即使用物品 资材使用的频率小或不能放在保管场所的 物品. 因为没有用而废弃,变卖或着返还给业体的 物品. ★物品的种类 资材(部品),制品,设备,金型,治工具,工具箱,桌子,作业台. 资材箱,叉车 等… ★不要,不用的物品种类 -.不良品,破损,到达寿命的 -.不可能修理的 -.其他工程的部品,制品 等… 做好「整理」的主要点(Point) 安 全 品 质 -. 作业领域缩小 -. 环境混乱 -. 滑倒,倒塌,刮倒, 碰伤,被夹 等. ◎ 必要的与不必要的区分方法要全部知道. :不但是管理,监督者并且要教育每个人都知道这事情. ◎ 不必要的要立即判断,果断的进行处理. :几天或几个月后在进行处理是不行的. ◎ 确定处理场所. :不要把一切都放在同一场所,应按条件分场所来定处理场所. (TEAM或各生产线为单位指定处理场所.寻找适