5S定置管理办法[精].doc

一、总 则 第一条：目的 定置管理是 5S 管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质，外树形象的目的。 第二条：定义 定置管理也称为定置科学或定置工程学，是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态地掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控的状态，使现场生产要素有效地结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，以最少的时间、最低的成本，生产出用户满意的产品。 定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。 第三条：范围 本方案适用于本公司生产事业部及分支相关生产机构； 第四条：组织机构 1、公司管理层 2、生产事业部5S管理小组（事业部办公室相关负责人+车间主管及现场相关人员）。 二、基础内容 第五条：开展程序 1、对现场进行调查，明确管理内容。 由公司管理层、事业部5S管理小组、现场相关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括： ●人机关系 ●物流程序 ●工艺设计 ●作业空间 ●材料、制品 ●工位器具 ●质量安全 ●搬运运输 ●设备运转 ●摆放状况 2、分析问题，提出方案。 主要分析以下问题： ●人--物结合 ●现场物流 ●搬运状况 ●现场标识 ●空间利用 分析方法可借助生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法。 3、定置管理系统设计。 场--物结合的定置设计： 场即场地，指厂区、车间等； 物即物品，指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等； 定置设计的输出即为相应位置图。 定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作，应遵循以下基本要求： ●简单明了的流向，可视的搬运路线； ●最优的空间利用，最短的运输距离； ●最少的装卸次数，切实的安全防护； ●最大的操作便利，最少的心情不畅； ●最小的改进费用，最广的统一规范； ●最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 第六条：模式应用 1、区域定置 区域定置是实行定置管理的必要条件。根据实际的情况，事业部要按工艺生产流程把现场划分为几个区域，以车间的管辖范围和有利于安全文明生产二个原则进行划分，区域的界线在全厂的定置图上标示出来。 划分区域，要求各区域负责人策划本区域的物品定置，在区域里按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置，使物品摆放看起来顺眼，拿起来顺手，干起来顺心，以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置，沟通人与物品的联系渠道。通过对本区域内的物品定置、对生产活动主体人的定人、定岗、定职责，实行标准化作业，达到对本区域内实行定置管理，并促进其有机的结合，保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确、环境整洁，从而使本区域内的生产活动能高效的运行。 2、区域定置图 规定物品的定置状态后，制作区域的定置图。公司有园区定置总图；事业部有部门的定置总图；各车间有各车间定置图；各个区域有区域定置图。定置图要悬挂在本区域的醒目处。 定置图的规格、颜色、符号要结合VI(企业视觉形象识别系统)要求作统一规定，可按主要生产区域、辅助生产区域、特别定置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。 区域定置图要包括本区域内各类物品的定置，不同的定置图对定置的重点可有不同的侧重，定置后的物品位置不可随便移动。区域定置内可移动的物品位置需制作物品标示牌，表示可移动物品位置的区域。 标示牌规格、色彩、放置方式也作统一要求，色彩为对比色，如红底白字、蓝底白字等，放置的方式有壁挂式，钉在物品区域内的墙壁、立柱或者其它固定物上，或另一种是支架式，支架高低统一； 主要标识的内容有：物品名称、定置编号等。 3、特别定置 除了区域定置外，对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节，要实行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特别定置。如安全和工序控制点的特别定置。 （1）安全特别定置 a、安全通道 生产车间设置安全警戒线和安全通道。安全通道严禁堵塞，标记要明显，用红白相间油漆涂成宽为1500MM 的标志线，安全通道宽不少于2.5M。 车间出入口处有明显的“安全通道”的标志，并在醒目处标示安全提示：“你已经进入**区，请你遵守**区的安全规章制度”。 b、安全标示牌