5S管理计划书[精].doc

5S管理活动计划书 一 【自检】 　　检查一下在我们的，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?存在现象 产生后果 规避办法　　作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻　　工装夹具随地乱放　　物品杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分　　私人物品随意摆放，员工频繁走动　　设备保养不良，故障多地面脏污，设施破旧，灯光灰暗物品因没有标识而时常误送误用每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S”，所以简称为5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S”管理活动。 1S----整理 定义： 将工作场任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所 中经常有一些残余物料、、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 摆放不要的物品是一种浪费： ● 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ● 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ● 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ● 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定「要」和「不要」的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S----整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，有效标识。 目的： ● 工作场所一目了然工作环境● 消除找寻物品的时间● 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 、场所、物品标示 、制订废弃物处理办法 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义： 将工作场所清扫干净将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态目的：● 清洁的第一是使设备和工具正常使用● 消除赃污，保持职场内干净、明亮 ● 注意点： 责任化、制度化实施要领： 1、清扫的对象● 室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等 ● 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等● 机器、工具、测量用具等● 电脑内资料文件的清扫公共区域的清扫 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开全公司的大清扫，每个地方清洗干净 4S----清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 、制订考评、稽核方法 、制订奖惩制度，加强执行 、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S----素养 定义：通过手段，提高员工文明水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行要求严守标准，强调的是团队精神建立标准化，规范