5s基础知识培训[精].ppt

6、安全(SAFETY) 　　保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。 7、节约(SAVING) 　　减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。 8、效率(SPEED) 　　选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。 9、服务(SERVICE) 　　将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。 10、坚持(SHIKOKU) 　　也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。 10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。 所谓“速度(Speed)”，其实就是“整顿”相对应的更高表现，如10秒内甚至更短的时间即可找到要找的东西。在佳能部分中国工厂的制造车间，我们看到有一句口号说“1秒后百分百良品供给”，这句口号的意思与“速度”的意思都是大体相同的。 　　所谓“坚持（Shikoku）”，是在“修养” 的涵意上演化及派生出来的：“修养” 指的是，遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化，并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训，培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感，铸造团队精神”。相对“修养”而言，“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性，没有坚持100%为之，一切空谈。 习惯 　　所谓“习惯化（Shiukanka）”，其实就是“修养”相对应的最高表现。如前所述，“修养”讲的是坚持遵守规定，而推行好的生产现场管理体系 6S，应经历三个阶段：形式化——行事化——习惯化。所以，“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成，前者是后者的因，后者是前者的果，相得益彰。 满意度SATISFICATlON 1、什么是满意度 满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。 （1）投资者的满意 通过11S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 （2）客户满意 客户满意表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 （3）员工满意 效益好，员工生活富裕、人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人疲倦和烦恼；人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境工作，员工都会感到自豪和骄傲。 （4）社会满意 企业多设有杰出的贡献，热心公众事业，支持环境保护，这样的企业会有良好的社会形象。 到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品 有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 员工主动遵守规定； 员工遵守规章，各项活动能够准时集合； 管理状态一目了然； 员工的作业速度快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌良好，彬彬有礼。 按使用频率判断 不要物的分类处理 整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。 整顿的推行要领 物品标记、标识、可视化: “标识——物品——位置”一对一； 标识定位到现场和放置场所； 标识方法设计、创新、多样化； 表示方法：标签、显示板、现场定置线； 制定检查周期并认真执行： 员工天天目视检查现场； 主管按照一定周期到现场检查； 有对照标准和定置图参考； 三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、 严肃态度、严明纪律 四个一样： 白班和晚班一样 坏天气和好天气一样 领导在和领导不在一样 有人检查和没人检查一样 科学化管理有三个层次： 第一个层次是规范化， 第二层次是精细化， 第三个层次是个性化。 精细化管理有三大原则： 1.注重细节； 2.立足专业； 3.科学量化。 初级阶段： 美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。 （节