5S 教材[精].ppt

蓝色使用区域 箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线 绿色使用区域 人行道上的人行指示 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 2. 工位器具 工位器具5S要求 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件按存放要求存放 工位器具摆放整齐 3. 零件 零件的5S要求 零件需放在工位器具上 应拆包装上线的零件需拆包装上线 零件的5S要求 工位上的不合格件有明显标识 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理 4. 工作角 工作角的5S要求 班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置 5. 目视板 目视板的5S要求 目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置 部门及车间有目视板台帐 目视板的5S要求 班组需有目视板 目视板表面整齐、整洁，无破损 目视板所有栏目，内容无空白 目视板牌面和信息及时更新 6. 工具箱 工具箱5S要求 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 7. 厂房内空间 厂房内空间5S要求 厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物 8. 现场区划 * 目视管理 初级水准：有表示，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。 3个水准 * 6 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 目视管理 * 6. 看板管理 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 含义 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。 要点 整顿方面：看板作战（目视整顿） 2009-6-28 * 1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。 看板管理六大好处 * 看板管理 * 看板管理 * 7. 推移图 了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。 它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时）， 而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便 有重点地采取措施。 * 8. 检查表 检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心； 定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。 * 9. 作业标准书 工作作业流程标准程序 。 含义 一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。 二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。 三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。 四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。 五、作业改善与制造新技巧的记录。 目的 * 第十部分 物品放置十大原則 2009-6-28 * 第十一部分 “5S” 图例集 目录 地面标识 工位器具 零件 工作角 目视板 工具箱 厂房内空间 现场区划 垃圾及清运 工艺文件 设备 工作台 库房 工装 照明 水、电、气等各种线管 生活卫生设施 人员素养 1. 地面标识