5S互动教材[精].ppt

5S互动学习 衡阳运输机械 挚爱不存在比较 挚爱不存在比较 第一章 为什么要实行5S 我们有下列“症状”吗？ 急要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障 工厂中的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污 公共区域管理不明确 不良现象造成的浪费 解决这些疑难杂症的良方 实施5S是为了 5S基本的思想是目视化管理 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到并能得到管理才叫目视化管理。也是5S实施工程中的一部分。 目视化管理不到的地方也就是我们的管理未到位，里面存在很大的浪费。消除其中存在的浪费就是NSPS的基本思想。 目视管理 马路上的斑马线 公共厕所标志 …… 第二章 5S概念 5S概念及原理 整理（分类） 整顿（稳定） 清扫（光洁） 清洁（标准化） 素养（坚持） 1S－整理 “整理”需要有“舍弃”的智慧！ 涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量 易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未进行整理的工具盒内 …… 常有的问题 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任。 2S －整顿 你喜欢哪个工作现场？ 2S －整顿 常有的问题 刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了 识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有 “整顿”是一门摆放，标示的技术 1、拉上的有铅、无铅材料无区分放置且标示不明显。工长助理在材料投入时无留意现品票，将有铅材料投入无铅的制品生产造成全数制品废弃。2、工长助理写了多份订单，由于无区分放置。工长拿错订单交货。造成全数制品订单错。3、早班工长收材料、标示记录不清。晚班工长上班用完拉上的材料后，发现本拉上已经找不到材料用了。然后在当晚找到相关人员临时到仓库借料。第二天确认原来白班工长将材料放在其它地方，而忘记交接。 3S －清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。 １．减少脏污对品质的影响。 ２．减少工业伤害。 清扫的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段 常有的问题 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 4S －清洁 标准化可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有判定的基准，很难找到根本原因 5S－素养 最后有一句话想与大家分享： “什么叫不简单？把別人认为简单的事一次一次的做下去就叫不简单。什么叫不容易？把別人视为容易的事千万遍地做正确就叫不容易！” Easy to Find 易于寻找 Easy to Use 易于取用 Easy to Put Back 易于放回 定位 – 在何处 定品 – 什么东西 定量 – 多少 三要素：場所，方法，標示 三易和三定准则 要求： 合理和系统布局，简化流程 物在其位，且靠近使用点 可视控制 符合人机工程学 消灭浪费 涵义： 定位管理 易于识别 井然有序 便于操作 容易引起注意 任何人都能确定情况是否正常 整个工厂内，可视控制信号是标准化的 能迅速指示反常情况，并作出快速反应 色彩的调节作用 可视控制应有的特点 整顿做得不彻底案例分析： 1、某制品封止成型时不良，多方面分析都找不到真 正的原因，也一直得不到改善。在无可奈何的情况下，有人提出是不是模具有异物，试着清洗了模具。结果 不良大幅度下降。 2、大型的设备，如过光机、隧道炉、热风炉等。使 用时间长而无定期清理。最后造成机器堵塞，清理时 发现里面的制品足足有好几K呢。 3、当生产需要有铅拉转无铅制品生产时，因半田罩内 的锡渣无清理，换半田炉震动时，锡渣易掉入半田炉， 造成含铅量超标。 清扫做得不彻底案例分析： 将前3S实施的做法制度化、规