5S认识的误区[精].ppt

5S认识的误区 ——2010年10月主题活动知识资料 5S活动的起源 5S在50年代起源于日本，是日本的一种管理方法 逐步发展到6S――安全 7S――节约 8S――服务 9S――满意 10S――坚持 11S――习惯化 5S活动的含义 “5S”管理是指对生产现场各生产要素（人、物、事、信息）不停地循环进行整理、整顿 、清洁、清扫和提高素养的活动 保证生产现场的秩序化、规范化、文明化 最原始、最简单、最有效现场管理方法 5S在企业管理中作用 5S是企业管理和现场改善的基础 5S是企业提高管理水平的必经之路 5S是企业品位的标志 5S是员工品性的标志 5S有助于培养员工工作意识 对5S认识的误区 5S的误区1：我们已做过 误区2：5S就是把现场搞干净 误区3：5S只是生产现场人员的事情 误区4：5S可包治百病 误区5：5S活动看不到经济效益 误区6　工作太忙，没有时间做5S 误区7：我们是搞技术的或者搞管理的，做5S是浪费时间 误区8：我们这个部门不可能做好5S 误区9：5S活动太形式化了，看不到什么实质内容 形式化作用 形式化（流程化、程序化、标准化） 行事化 习惯化 误区10：我们员工素质差，搞不好5S 误区11：开展5S活动主要靠员工自发的行动 我们公司业绩好，为什么要做5S　 误区13：我们部门这么小，搞5S没什么用 误区14：开展5S活动一定得从生产现场开始 误区15：认为5S活动就是5S检查 检查是活动的一部分，只能维持在清扫水平 开展5S活动关鍵在于心态上、认识上的改变 心态变 ----行为变-----习惯变 标准化的误区 标准抽象难于明白或难于具体量化 标准不切实际。难以或不可做到 与员工切身利益不挂钩，做不做都一样，无关痛痒 标准太多、执行者疲于奔波 标准不详细，仅有目的，员工不知道该做什么 标准化误区图 今天的课就上到这里。 希望大家指正。 谢谢！ * * 5S是一项持续推进工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念 正确认识 所谓做过了，有两种可能：认为5S是一个阶段性项目、做完了事 做过但失败了 问题说明 5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的活动能够使现场5S水平达到一定的高度 并让员工养成良好习惯 正确认识 不了解5S活动的真正含义，混淆了5S与大扫除的关系 问题说明 5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好效果 正确认识 管理者的办公室5S水平低下 但到现场都大谈5S管理，要求员工做好5S。认为5S活动只是现场的事 这样往往只是产生处罚，以罚代管 问题说明 5S是改善活动的基础，在做好5S活动的基础上，要利用新的革新和改善方法来提升企业管理水平 企业出现经营问题（没有订单）时，最迫切需要的还是要解决产品战略和营销战略 正确说明 5S活动做好了即万事大吉了，管理没有更多的追求 企业出现重大困难时，期待5S活动能够解决问题 问题说明 尽管5S并不能带来效益上的立竿见影的效果，但可以肯定只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。 正确认识 做5S到底给我带来什么效益的好处 既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢 问题说明 5S是工作的一部分，必须象对待工作一样对待5S 正确认识 把5S与工作对立起来的错误认识 这种认识最容易传染，危害性极大 问题说明 5S是每一个人工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S 正确认识 把这种认识的人首先是缺乏平等意识，在他看来清扫之类的粗活理由清洁工或员工来完成 其次，他没有认识到5S对自身工作效率提升的作用 问题说明 5S适用于所有行业、所有部门，正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因（发生源），才需要持续不断的5S活动来解决这些问题 正确的认识 这些人以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏、乱、差，有特定的发生源，无法做好5S　 他不知道，所有的发生源都是可以治理的 问题说明 因为只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯 正确认识 认为5S活动太形式上的东西，看不到什么实质内容 问题说明 事实上，做不好5S不是员工素质差，而是管理者自身出了问题 正确认识 认为员工素质差，做不好5S 问题说明 5S是全员参与的活动，并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从上而下的推动有组织推动 正确认识 混淆了全