电气安装检查表概览.doc

主变压器本体安装检查表 工程名称： 表S011 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工序 序号 检查（检验）项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 合格 推荐值 基础安装 1 预埋件 按设计规定 对照图纸检查 2 基础水平误差 mm ＜5 ＜3 用水准仪检查 3 轨道间距误差 mm ＜5 ＜3 用尺检查 就位前检查 4 密性封能 充气运输气体压力 MPa 0.01~0.03 检查压力表 5 带油运输 主要 不渗油，顶盖螺栓紧固 观察检查 6 油绝缘性能 主要 标准规定值 检查试验报告 本体就位 7 滚装轮配 滚轮安装 能灵活转动 扳动检查 8 制动器安装 牢固，可拆 9 支墩与变压器及预埋件连接 牢固 观察检查 10 本体连接 主要 牢固，导通良好 11 冲击值和次数 按制造厂规定 对照厂家规定检查 其他 12 邮箱顶部定位装置 无变形，无开裂 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 结论 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率检查（检验）项目合格项数检查（检验）项目数×100%注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。 制造厂家 安装位置 工序 序号 检查（检验）项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 合格 推荐值 器身外观 1 器身各部位 主要 无移动 观察检查 2 各部件外观 主要 无烧伤、损坏、及变形 3 各部位绑扎措施 齐全、紧固 扳动检查 4 预绝缘螺栓及垫块 主要 齐全，无损坏，且防松措施可靠 用扳手检查 5 绕组及引出线绝缘层 主要 完整，包缠牢固紧密 观察检查 6 器身油漆 色彩一致，无脱落、污染 观察检查 铁芯 7 铁芯接地 主要 1点，连接可靠 观察检查 8 铁芯绝缘 主要 按制造厂规定 用兆欧表检查 绕组 9 裸导体 外观 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 观察检查 10 焊接 满焊、无脱焊 观察检查 11 高压应力锥 完好 观察检查 12 油路（有围屏者除外） 无异物、畅通 13 均压屏蔽罩（500kV高压侧） 完好无损伤 14 线圈固定检查 主要 固定牢固 手指摇动检查 15 绕组绝缘 主要 ＞出厂值的70% ＞出厂值的80% 用2500V兆欧表检查 电压切换 16 连接 可靠 观察检查 17 开关触头 清洁度、弹力 无锈蚀、油污、且弹性良好 扳动检查 18 接触 主要 可靠，塞尺塞不进 用0.05mm×10mm塞尺检查 19 对应位置 正确、一致 操动检查 20 部件装配 齐全，正确 观察检查 装置 21 无励磁分接开关 操作杆长度 三相一致 22 转动器 动作灵活、密封良好 观察检查 工 序 序号 检查（检验）项目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 合格 推荐值 电 压 切 换 装 置 23 有载调压 分接开关 开关动作顺序 主要 正确，切换时无开路 仪表测量 24 切换开关密封 良好 观察检查 其 他 25 强油循环管与下轭绝缘接口密封 良好 观察检查 26 各部位清理 主要 无杂物、污迹、屑末 27 阀门动作 开闭灵活，指示正确 操动检查 回 罩 28 法兰连接 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 观察并用力矩扳手检查 29 器身暴露在 空气中的时间 主要 符合GBJ 1