[课程设计3.docVIP

目 录 绪论………………………………………………………………… 1 0.1 数控编程课程设计研究内容及任务…………………………… 1 0.2 本课程的学习方法目的和基本要求（时间分配—附表）…… 2 0.3零件实物效果图………………………………………………… 3 1 机械加工工艺过程……………………………………………………3 1.1 机械加工工艺过程的组成………………………………………4 1.2 工序及工艺过程（附表）………………………………………5 2 零件图样工艺分析……………………………………………………6 2.1 数控铣削加工内容的选择………………………………………7 2.2 零件结构工艺性分析……………………………………………7 2.3 零件毛坯的工艺分析……………………………………………7 工艺设计…………………………………………………………… 8 选择加工方法………………………………………………… 9 确定加工顺序………………………………………………… 10 确定装夹方案和选择夹具…………………………………… 11 选择刀具……………………………………………………… 12 确定进给路线（附图见表）………………………………… 13 选择切削用量………………………………………………… 14 确定工序尺寸………………………………………………… 15 数控加工程序………………………………………………… 16 结论及致谢………………………………………………………… 17 绪 论 学生应该在指导教师的指导之下独立的完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 学生在课程设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与技能，分析与解决工程问题。 学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 通过课程设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严禁求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。 本课程的学习方法 数控编程课程设计是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密综合的专业技术课。 本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。 数控加工工艺同生产实际密切关系，是长期生产实际的经验总结。因此，学习本课程必须注意同生产实际的结合。要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺和工艺设计的能力。 对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必须针对具体问题进行具体的分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。 时间分配 序号 工作内容 要 求 时 间 1 准备资料 明确设计内容、资料 2 绘零件图 绘制零件图 3 工艺分析 完成工艺过程卡片 4 工序分析 完成工序刀具卡片、进给路线 工件定位与夹紧方案图 5 制说明书 完成设计说明书 6 装订 所有的资料装订整齐 共 计 2.零件实体图（效果） 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件的零件图，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系，然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。 零件的结构分析首先分析零件表面的组成和基本类型，在此基础上区分出主要表面与次要表面。 零件的技术要求分析包括下列几个方面： 尺寸精度、形状精度和表面质量； 纵观整个零件图，这个零件的质量要求较高，尺寸精度的等级很高，形状精度一般，但表面质量很高。 各加工表面之间的相互位置精度； 各个加工表面之间的相互位置精度不是很高。 工艺路线的拟订 工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。 表面加工方案的选择 该零件表面精度较高，但表面凸台和型腔很多，而且其精度也都较高