第2篇成形加工解析.ppt

5．焊接裂纹 热裂纹 再热裂纹 冷裂纹* 层状撕裂裂纹 应力腐蚀裂纹 1）热裂纹 结晶裂纹 高温液化裂纹 多边化裂纹 焊接热裂纹种类 结晶裂纹 液化裂纹 多边化裂纹 2）冷裂纹 类型 焊道下裂纹 焊趾裂纹 根部裂纹 特点 延迟裂纹为主 沿晶或穿晶 产生于Ms点附近 在热影响区 影响因素 钢淬硬倾向?，冷裂? 氢?，冷裂? 焊接应力?，冷裂? 高强度钢HAZ延迟裂纹形成过程（箭头表示原子氢扩散方向）TAF——焊缝A体相变等温面，TAM——热影响区A体相变等温面，a、b——熔合线 防止措施 冶金质量 母材：塑韧性好 焊条：烘干，塑韧性好 焊接工艺 焊接线能量 焊前预热温度合理 焊后冷却缓慢 热处理 减小焊接应力 5.2 常见焊接方法 一．手工电弧焊 1．焊条的作用与组成 1）作用 焊条 焊芯 充当电极 填充 药皮 保护 冶金 改善焊接性能 2）组成 焊芯：金属 药皮： 造渣剂 保护熔池、熔滴；脱P、S 造气剂 隔离空气 脱氧剂 脱氧 合金添加剂 合金化 稳弧剂 改善引弧性能、电弧燃烧稳定性 黏结剂 黏结药皮 2．特点 设备简单 使用灵活方便 不受空间及焊缝形状限制 生产率低 劳动强度大 对焊工技术要求高 3．应用：常用金属；板厚3~38mm 二．氩气保护焊 -——非熔化极氩弧焊（TIG） 1．原理：电流通过被电离的氩气在钨极与工件之间产生电弧，熔化母材和填充金属。 2．特点 1）焊接质量高 易控制线能量 惰性气体不溶于金属，不反应 无渣 2）电弧热量集中：（电弧热量损失少） 热影响区窄，焊接变形小 3）具有阴极雾化作用：可用于活泼金属的焊接 阴极雾化作用：交流TIG焊的负半周，质量较大的正离子在阳极区电场加速作用下 高速冲击熔池及其周围表面，击碎焊接区表面的难熔氧化膜，并使其分解、蒸发，从 而氧化膜被清除。 4）可单面焊双面成形（熔融金属表面张力大） 5）焊接速度低，生产率低 6）成本高 3．应用： 适于各种金属，可作为打底焊，厚度：小于6mm、  1．原理：以等离子弧为热源。 等离子：气体原子获得一定的能量发生电离后，由自由电子、正离子以及气体的原子和分子所组成的混合体。 2．等离子弧的收缩效应 机械压缩效应：水冷喷嘴作用 热收缩效应：冷却气体的强烈冷却 电磁收缩效应：电磁场对其作用 三、等离子弧焊 3．等离子弧特点 1）扩散角小 2）温度及能量密度高，等离子流力大 能量密度：单位截面上通过的能量 等离子流力：等离子流所施加的力 最高温度，K 能量密度，W/cm2 钨极氩弧焊 10，000 104 等离子弧焊 24，000-25，000 105-106 4．等离子弧焊特点 1）可实现熔化穿孔型焊接 2）焊接质量高 对电弧长度不敏感 应力、变形小 3）生产率高 5．应用 材料：各种 行业：航天、核能、电子、造船 厚度：（无坡口）7-8mm 其它：堆焊、喷涂、切割 5.3 特殊焊接方法 一．电子束焊 1．原理：依靠高速电子束的撞击，使焊接部位熔化并形成焊缝的焊接方法。见图 2．特点： 1）能量密度大。106-108W/cm2 适于难熔金属和热敏感性强的金属材料、焊后变形小 2）焊缝深度比大：熔深：熔宽=20-30 3）焊接质量高 4）适应性强：焊接规范调节范围广。 3．应用： 材料：各种金属 厚度：0.1mm- 行业：原子能工业、航空、汽车等。 二．激光焊 1．原理：依靠 工件对光子的吸收，而使焊接部位熔化并形成焊缝。 2．特点 1）能量密度大，1013W/cm2 适于精密件和热敏感性强的金属材料 2）可焊接难以接近的部位 3）可进行异种金属焊接 4）焊缝质量高 3．应用： 行业：电子、仪表、军工、医学等 材料：各种（反射率高的除外） 厚度：几um-50mm 三．摩擦焊 1.原理:利用被焊金属表面相互摩擦所产生的热并施加压力而进行的一种热压焊接方法。 2.种类： 连续驱动摩擦焊：压力与旋转驱动力同时进行 惯性摩擦焊：先加速，再于惯性旋转中加载。 3.特点： 接头的焊接质量及其再现性好 固相焊接 变形量大 热影响区窄 被焊材料广：难焊材料、异种材料 焊件尺寸精度高，可实现直接装置焊接 生产率高，成本低 操作简单，易实现机械化和自动化 4．应用范围 材料：各种材料 形状：圆截面 行业：汽车工业、石油工业、航空工业等。 本章重点 1．概念 焊接热影响区、冷裂纹、能量密度 2．焊条的组成及作用 3．能量密度对焊接质量的影响 4．不同焊接方法的原理、工艺特点  * * *