7 液体精馏B1 - 副本[精].ppt

7.3平衡蒸馏与简单蒸馏 7.3.1 平衡蒸馏(闪蒸）Flash distillation 7.3.2 简单蒸馏 7.3.1 平衡蒸馏 1定义： 2 过程的数学描述 ⑴物料衡算 两式联立式中： ⑵热量衡算 ⑶过程特征方程式 （4）平衡蒸馏的计算 平衡蒸馏过程： 当给定气化率(1-q)，可依照下图所示的方法图解求出所求的气、液相组成。 7.3.2简单蒸馏 2 简单蒸馏过程的数学描述 2 简单蒸馏过程的数学描述 略去二阶无穷小量，上式可写为 3 简单蒸馏的过程计算 7.3.2简单蒸馏 例题： 例7-3 理想溶液简单蒸馏时，苯—甲苯溶液,x1=0.6,W1=10kmol， ，在1atm下进行简单蒸馏。试求：（1）蒸馏到残液浓度x1=0.5为止，馏出液的量WD（kmol）和平均浓度xD； 解： 例题7-3 解：（1）将已知数据代入题给方程得 （2）若蒸馏至残液量为原加料的一半时，残液的浓度? （2）依题意W2 = W1/2，将有关数据代入题给方程 整理后得 上式为非线性方程，可用试差法求x2，但收敛速度慢。采用牛顿迭代法求可快速收敛，为此将上式写成 将上式求导得 7.3.2简单蒸馏 取初值 则 再次迭代 取精度 ，则 即满足精度要求。由结果可知本题，当非线性方程一阶导数可求时，采用牛顿迭代法求根收敛速度快。 例题7-4 苯-甲苯溶液的初始料液量和初始浓度均与上题相同，在1atm下进行平衡蒸馏（闪蒸），试求：（1）汽化率q=0.389时离开闪蒸塔的汽相组成yD和液相组成xW，并与上题（1）的结果进行比较，说明什么问题？ （2）定性分析，其他条件不变，原料加热温度t升高时yD 、 xW 、及闪蒸后汽液两相的平衡温度te的变化趋势。 7.4双组分液体连续精馏 7.4.1精馏过程 实施设备 （2）矛盾及解决途径 存在问题： 分离过程得到许多中间馏分，最后纯产品收率低 设备庞大，能耗大 解决途径： 用不同温度互不平衡的汽液两相接触，产生传热和传质 省去了中间加热器和冷凝器 （2）矛盾及解决途径 存在问题： 分离过程得到许多中间馏分，最后纯产品收率低 设备庞大，能耗大 解决途径： 用不同温度互不平衡的汽液两相接触，产生传热和传质 省去了中间加热器和冷凝器 （3）连续精馏模型 结论： 部分汽化与部分冷凝相结合是实现组分分离的重要手段 （4）塔板上的操作 （4）回流的作用 精馏与蒸馏的区别就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。 回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。 回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。 精馏塔流程 7.4.2精馏过程数学描述 1 精馏塔的总物料衡算 例1 在一常压连续精馏塔中分离苯－甲苯混合液。原料液流量为100kmol/h,组成为0.5(mol分率，下同)，泡点进料。流出液组成为0.9，釜残液组成0.1。试求： （1）塔顶及塔底产品流量？ （2）达到馏出液流量56kmol/h是否可行？最大馏出液量为多少？ 2 恒摩尔流假设 ①组分的摩尔汽化潜热相等； ②汽液两相接触时因温度不同而交换的显热可以忽略； ③设备保温良好，热损失可以忽略。 3 精馏塔的操作线方程 4 提馏段操作线方程 5 加料板过程分析 加料的热状态（共5种） a.温度低于泡点的过冷液体； q1 b.温度等于泡点的饱和液体； q=1 c.温度介于泡点和露点之间的汽、液混合物；0q1 d.温度等于露点的饱和蒸汽； q=0 e.温度高于露点的过热蒸汽。 q0 6精馏塔内的摩尔流率（全凝器，泡点回流） 例2 用精馏塔分离某二元混合物，已知塔精馏段操作线方程y=0.75x+0.205,提馏段操作线为y=1.415x-0.041,试求： (1)回流比及xD? (2)饱和液体进料条件下的釜液组成xW? (3)饱和液体进料,D=120kmol/h,F=? 7 q线方程 q线方程的物理意义 q线方程是精馏段操作线方程和提馏段操作线方程导出的,它实际上是代表两操作线交点d的轨迹方程 8 理论板的假定 小结 恒摩尔流假设 例3 在连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知原料液流量为100kmol/h，组成为0.5（易挥发组分的摩尔分率，下同），饱和蒸汽进料，馏出液组成为0.98，回流比为2.6。若要求易挥发组分回收率为96%，试计算： (1) 釜残液的摩尔流量； (2) 提馏段操作线方程。 7.4.3 双组分连续精馏过程的计算 1 逐板计算法 2 作图法 作精馏段操作