70吨每小时焦化废水处理站[精].doc

XL集团有限公司 70吨/小时焦化废水处理站工程 方 案 设 计 HIT有限责任公司 二○○七年八月三十日目 录 1.概述 1 1.1 生产概况 1 1.2 水质概况 1 1.3 工程简介 2 2. 设计基础 4 2.1 设计原则 4 2.2 设计依据 5 2.3 设计进水水量与水质 5 2.4 出水标准 5 3. 工艺改造设计 7 3.1 工艺流程改造原则 7 3.2 污水水质及原有工艺分析 7 3.3 工艺流程改造的确定 7 3.4 工艺流程描述 8 3.4.1污水处理工艺流程 8 3.4.2污泥处理 9 3.5 主要单元技术介绍 9 3.5.1活性污泥与生物膜共生处理单元 9 3.6 去除率预测 10 3.7 工艺改造设计 10 3.7.1污水处理系统 10 3.7.2其他系统 15 4 建筑与结构设计 17 4.1设计规范、设计依据 17 4.2钢筋砼水池及钢筋砼工程 17 4.3砌体工程和墙面 17 4.4屋面工程 17 4.5装饰工程 17 5 电气仪表 18 5.1 设计依据 18 5.2 设计范围 18 5.3 供配电系统 19 6. 工程量表 20 7. 运行费用 22 1.概述 1.1 生产概况 本项目为XL集团有限公司70吨/小时焦化废水处理站改造工程。 焦化生产过程主要以煤为原料，通过焦炉高温炼焦、生产焦炭、净化煤气，在对煤气净化的同时，可制取多种化成品（如硫铵、无水氨和硫磺等），并回收其中的粗产品，如粗苯、粗焦油、粗酚、粗吡啶等。对粗产品进行精加工，可得到上多种精产品。焦化废水是在煤高温炼焦、煤气净化、化产品回收及精制过程中产生的工艺废水。 由于焦化产品多属于芳香族类和杂环类化合物，因此工艺外排污水中含有酚类、苯类及吡啶类多种有机化合物，其中以酚类含量为最多。另外，在煤高温炼焦过程中形成的氰酸盐、硫化硫酸盐、硫氰酸盐及氨等无机化合物也部分地转入工艺外排污水中。 1.2 水质概况 焦化废水的种类较多，从产生污水的源头分，有炼焦煤带入的水分（表面水和化合水）、化产品回收及精制过程中使用直接蒸汽时转化的水、工艺介质洗涤溶盐等加入的水、添加稀化学剂带入的水、工艺管道设备等清洗加入的水、浊循环水系统排污水、煤气水封水、冲洗地面水、清洗油品槽车水等。 剩余氨水是煤气冷凝经静沉分离焦油及浮渣后的分离液。剩余氨水产量及水质与装炉煤的煤质、煤中所含水分、焦炉碳化室结焦温度及剩余氨水的分离方式等因素有关。 化产品回收和精制过程中，工艺介质分离水包括原料贮槽中重力分离水及化产品回收和精制过程中原料进一步利用物理或（和）化学方法脱水以及原料分馏的某些馏分油气冷凝分离水。因所采用生产工艺不同和（或）制取的产品不同，分离出的水量和水质也有所不同。 剩余氨水及化产品回收和精制过程中工艺介质分离水属高浓度污水，其中含有大量的油类、酚、氰和氨等。对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中分离出的某些高浓度有机废水，因其中含有大量不可再生和生物难降解的物质，要送焦油车间管式炉焚烧，除此之外的其他化产品回收和精制过程中的工艺介质分离水要与剩余氨水混合，经蒸氨（有的要先经过脱酚）后以蒸氨污水的形式排出，而后送污水处理。 1.3 工程简介 XL集团有限公司原酚氰水流量为15m3/h，经汤旺河水混合后小时最大流量为70m3/h。 厂区原有一套污水处理系统，处理工艺如下： 原水 隔油调节池 均合池 曝气池 沉淀池 混合反应池 沉淀池 出水 根据建设单位提供资料，上述工艺各段水质指标如下： 表1-1现有工艺进出水水质表 项目 名称 COD mg/L SS mg/L NH3-N mg/L 挥发酚 mg/L BOD mg/L 水量 m3/h 原酚氰水 20908 982 815.426 1736.1 1498 15 工艺出水 300 878 384.024 0.08 106.6 70 再生水用作冷却用 水的水质控制指标 ≤60 ≤10 ≤10 - ≤10 70 根据建设单位提供资料，出水一部分用于熄焦，另一部分用于冲渣。由出水水质可以看出，该工艺处理后的出水中COD、SS、BOD及NH3-N均超过使用水的水质标准。 本项目对XL集团有限公司现有焦化废水处理站工艺进行改造，将原有隔油调节池一部分改造为本工程的脱氨反应沉淀池；曝气池、沉淀池及鼓风机室等构筑物经改造后利用，新建气浮间、混凝反应沉淀池、泵房、污泥处理系统及配套设备等，使改造后的处理工艺出水达标。 （1）项目名称：XL集团有限公司70吨/小时焦化废水处理站改造工程。 （2）设计能力：本工程原酚氰废水预处理规模为15m3/h，后续处理规模为70m3/h，日处理量为1680m3/d。 （3）工程范围：本工程实行总承包，包括