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探究泵振动的原因及其消除措施 　　摘要：本文针对泵机组中的有关部件在运转过程中存在振动的原因进行了分析。从泵的机械结构特点、运行以及安装、维护等几个方面，分别针对性地提出了消除振动的措施。经分析结果发现，保障泵在实际运行过程中的工况和泵在设计时的工况一致；保障泵中各个零部件的尺寸结构、精确度以及其他特性的适应性；保证泵机安装时零部件的质量要求和实际要求可以相符合；保证在对泵加工的精度要求和设计过程中的精度相一致等措施，就能有效消除泵的振动。 　　关键词：泵振动；原因；消除措施 　　中图分类号：TV8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（a）-0000-00 　　振动程度是用来评价水泵机组在运行过程中可靠性的重要指标。当振动发生超标时就有可能引起以下的危害：电机和管路发生振动，甚至有可能造成机毁人伤；导致泵机组不能进行正常的工作；造成泵机在连接处的管件或阀门发生松动，甚至是损坏。 　　1泵振动原因分析 　　1.1驱动架与基础结构间连接不牢靠 　　泵在实际运行过程中，经常会出现驱动架和泵基础结构间连接不牢靠的现象，使得电机系统吸收以及隔离振动方面的能力较差，进而导致电机以及基础结构间的振动发生超标现象。在安装水泵机组的过程中，会形成相应的弹性基础，或是因长时间的油浸水泡使基础刚度减弱，泵机就会形成和振动相位差间180o的临界转速现象，导致泵机振动频率变大，若是此时增加的频率和外界因素下的频率恰巧相同时，就会引发共振现象，增加泵机的振动幅度。同时，若是泵机的基础地脚螺栓发生松动，也会加剧电机的振动。 　　1.2轴承刚度过低 　　泵的轴承刚度过低，就会使第一临界的转速降低，导致振动。另一方面，轴承处耐磨性差，导致轴瓦间隙过大，也会引发振动；泵中推力轴承以及其他滚动轴承间发生磨损，也会使轴在纵向加剧弯曲振动以及窜动振动；同时，润滑油选择不当或是存在杂质超标等现象，也会导致轴承间润滑效能发生故障，使轴承间的工况进一步恶化，引发振动。此外，电动机滑动轴承的油膜在自激时也会引发振动。 　　1.3泵的实际运行工况点和设计不相符 　　每台泵都有特定的额定工况点，泵在实际运行时的工况点和设计是否相符对泵的稳定性具有很大的影响。经研究显示，泵在设计工况下运行时稳定性最好；然而，若是在变工工况下运行，因叶轮间的径向作用力，就会加剧振动。 　　1.4管道刚度过低或是变形过大 　　泵在出口处的管道支架刚度过低或是变形过大，都会使管道下压在泵体上，造成泵机和电机的破坏；同时，在安装管道过程中，用力过猛，或是约束刚度发生下降，就会使进出口管线发生松动，使泵机的约束刚度下降，甚至消失；出口处管道发生全部断裂，使碎片卡入叶轮中；管道流通不畅；出水阀门没有及时开启或是出现阀门掉板；泵机的进水口中流场不均，在压力的作用下发生波动。上述这些现象都会直接或间接地使泵机发生振动。 　　1.5联轴器连接螺栓的对称性被破坏 　　联轴器间的连接螺栓的对称性被破坏，就会产生一定的偏心力；联轴器间的锥面度不佳；联轴器间平衡性较差；泵机连轴器以及弹性销间的连接过紧，使弹性柱销失去相应的弹性调节功能，使得联轴器不能进行良好的对中；联轴器以及轴承间的配合间隙性过大；联轴器胶圈间发生机械磨损，导致联轴器间胶圈的配合性降低；联轴器上使用的传动螺栓间的质量不均衡等。上述这些因素都会造成泵机发生振动。 　　2消除泵机振动的针对性解决措施 　　2.1消除泵机在基础设计过程中的振动 　　在泵机基础设计以及施工过程中，基础重量为泵以及电机机械重量总和的三倍；电机支架以及基础设计施工最好要做成一体化施工；在泵机以及支架间安装隔振器以及隔振垫；在各个管路间利用减振材料进行连接，尽量减少管路间的布置，从而消除在弹性面的振动。在安装垫铁过程中，要严格按照有关标准进行施工，保证两块斜铁间的斜面可以对向进行安装，从而有效保证顶面水平；在灌注地脚螺栓的过程中，要利用钢筋预先进行捣实，并安排专用的扳手检查螺栓间的拧紧程度；在实际施工中，现场吊架要按照实际的设计位置进行安装；施工顺序为进行支架后将进口水平管线安置在管架上，最后在过滤器进口处安装立管。唯有这样，才可以充分保证进口以及支架间可以进行紧密接触，从而降低泵机的振动。 　　2.2消除联轴器间的振动 　　联轴器间的螺栓间距保障良好；弹性套圈以及弹性柱销间的套圈不能过紧；联轴器以及轴承间的配合是否过紧，若是之间的配合过松，可利用喷涂的方法来减少连轴器的内径，直到其达到需过渡配合要求的标准，之后将联轴器固定在轴承上。在实施现场测量的过程中，使用的百分表要经有关计量监督部门检验合格后才能使用，并检查泵机中各个部件间的完整性以及灵活性。为了保证连轴器以及轴承可以实现同步旋转，在法兰孔内要插入和孔同等大