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8-微合金碳化物析出规律的研究[精]
微合金碳化物析出规律的研究 鞍钢股份热轧带钢厂 康小兵、于海滨、蒋荣升、李庆贤 内 容 提 要 ◆微合金碳化物的固溶、析出理论计算 ◆时效硬度法研究微合金碳化物的静态析出 微合金碳化物的固溶、 析出理论计算 理论计算所采用的数学模型 当温度较低时，基体组织中均有微合金元素铌、钛的碳化物颗粒。此时求解微合金碳化物的固溶度采用方程组 求解微合金碳化物理论析出量的计算流程图 微合金碳化物固溶、析出量的理论计算结果及分析 微合金碳化物固溶、析出量的理论计算结果及分析 时效硬度法原理 把合金钢加热到固溶度曲线以上的某一温度并保持足够长的时间，使溶质元素充分溶入固溶体中，然后予以快冷，以抑制这些元素重新析出，致使室温下获得过饱和固溶体，这种热处理方法称为固溶处理或固溶淬火。过饱和固溶体在热力学上是不稳定的，它有自发析出溶质元素的趋势。固溶和析出是时效硬度法的两个基本过程。 小结 依据微合金碳化物固溶度模型，计算得到了实验钢种在各个温度的理论析出量和溶解度，计算表明1100℃左右铌、钛等微合金元素可全部溶入奥氏体中，800℃时碳化铌和碳化钛基本上全部沉淀析出。 通过时效硬度法分析了微合金碳化物的静态析出行为。得出700℃时微合金碳化物析出最快，随温度的降低微合金碳化物析出减慢，600℃时效硬度峰值最高，此时微合金碳化物具有最大形核率，硬化效果最明显。550℃保温时效硬度峰值已开始下降，硬化效果减弱。 得到微合金碳化物析出开始、结束曲线。降低保温温度微合金碳化物析出开始和析出结束时间滞后。 通过对比加热温度对时效硬度的影响，说明了时效硬度法能较好地用于微合金碳化物析出行为的研究。 谢 谢 大家！ * 输入表1中C、Nb、Ti元素的百分含量 是 输出NbC、TiC固溶度 NbC全固溶 TiC全固溶 用方程组(2-8)计算TiC固溶度 用方程组(2-7)计算NbC固溶度 结束 开始 输入温度，用方程组(2-6)计算NbC、TiC在该温度下的溶解度 否 NbC、TiC 全固溶？ 固溶、析出Nb量与温度的关系 固溶、析出Ti量和温度的关系 时效硬度法研究微合金碳化物的静态析出 研究微合金碳化物静态析出行为的实验方案 回火温度及保温时间对时效硬度影响的实验工艺图 研究微合金碳化物静态析出行为的实验方案 加热温度对时效硬度影响的实验工艺图 回火温度及保温时间对时效硬度影响的曲线图 加热温度对时效硬度的影响曲线
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