鉆孔灌注桩施施工工艺指导.docVIP

钻孔灌注桩施工工艺指导 编制： 审核： 批准： 2012年3月12日 钻孔灌注桩施工工艺指导 1、施工放样 依据设计资料，精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。 护筒埋设 护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为1.5m，护筒顶面高出施工水位1.0~1.5m，高出地面至少30cm。河道中护筒底的埋深一定要穿过淤泥层，稳固扎实。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。 护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。 泥浆制配 钻孔泥浆由水、粘土配制而成，其性能指标参照下表。 1.0～2.5 8～4 8～10 ≥96 4、 钻机就位 钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。 钻机钻进 开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满足规范要求，待泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，再全速钻进，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。 终孔清孔 钻孔达到要求深度后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm~20cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03~1.1的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，但必须保持水头差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度为17~20 Pa·s，相对密度为1.03~1.10且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定，应进行第二次清孔。 成孔检查 灌注桩成孔后，下入钢筋笼前必须对孔径及孔形进行检查，检查采用笼式测孔器，测孔器用钢筋制作而成，其外径等于钻孔的设计桩径，长度等于孔径的4~6倍，检测时将测孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途受阻则有可能在受阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。检测结果应符合下表：钢筋制作a、b、灌注水下砼 灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，如沉淀厚度超厚则进行二次清孔。根据钻孔深度配置导管长度，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整，顺直、接口无磨损，不漏水。进场的导管先进行水密承压试验，合格才允许使用。吊装时导管应于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，导管底口距孔底20～30cm，为了起到密水作用，灌注混凝土前在导管中放入一充气球胆，以便浇筑时把混凝土和泥浆隔离。灌注时先把料斗灌满砼(3.5m3左右)，料斗下预先装一块铁板阀门（关闭状态），打开阀门，砼顺着导管向下，紧接着往里面输送砼，灌注应紧凑地、连续地进行。在灌注过程中要防止砼拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔内，且应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，确定导管埋入深度及混凝土上升速度，准确指挥导管的提升、拆除和混凝土注入量。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，随着混凝土面的上升断续提管，但始终保持导管在混凝土中埋深2～6 m。 顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层，灌注结束后在砼初凝前护筒。 灌注过程中，及时做好灌注记录、砼坍落等各项试验，遇到问题及时解决。 事故预防和处理办法 ⑴导管进水 ①主要原因 a、首批混凝土储量不够或导管底口距孔底间距过大，不能将导管底口下封住，使水从导管底口进入； b、导管接头不严，橡皮垫被高压气囊挤开，水进入； c、导管提升过猛，控制错误，使导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。 ②处理方法 a、若是第一种情况，立即将导管提出，进行清孔重新下导管，重新灌注； b、若是第二、三种情况，应换新导管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法将导管内的水和沉淀吸出，继续灌注混凝土，