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铝电解新型氟化盐加料方式分析 电解一厂 牛文玮·刘冬喜·祁居玺 摘要：铝电解生产新型氟化盐加料方式，使氟化盐能定量均匀加入载氟氧化铝溜槽中，并与氧化铝充分混合，为氟化盐的精细化调控提供了一种途径。此方式同电解槽氟化铝料箱加料方式中自动输送方式相比较节省投资数额约586万元—1048万元，具有推广应用价值。此新型氟化铝加料装置已获得国家实用新型专利。 关键词：新型 氟化盐 加料方式 获得 国家 实用新型 专利 1氟化盐加料现状 目前，铝电解生产中氟化盐添加方式主要有： A、人工直接添加到电解槽内； B、人工或天车用料斗添加到铝电解槽氧化铝料箱中，再与氧化铝一同进入电解槽内； C、在载氟氧化铝料仓出料口，用定容器定时定量添加到超浓相输送溜槽中，然后输送到铝电解槽氧化铝料箱里，同氧化铝一同进入电解槽内； D、在铝电解槽旁边设一个氟化铝侧壁料箱，氟化铝侧壁料箱下来的氟化铝和氧化铝侧壁料箱下来的氧化铝，同时添加到铝电解槽上的风动溜槽内，混合后进入电解槽氧化铝料箱，与氧化铝一同进入电解槽。 E、在铝电解槽上单独设置氟化铝料箱，通过定容器，定时定量添加到电解槽中。 2现有技术中，氟化盐加料方式存在的问题 2.1 A种方式，不能够定时、定量均匀添加,氟化盐加料量集中，存在氟化盐挥发量较大、添加量不均匀的问题。 2.2 B、C、 D三种方式，氟化铝下料量不容易控制，氟化铝与氧化铝混合不均匀，进入氧化铝料箱出现，氟化铝在氧化铝料箱中，集中某一区域，造成在某一时段中定容器下来的只有氟化铝，另一时段下来的只有氧化铝，造成铝电解槽中出现缺氧化铝的时段，从而引发突发阳极效应，消耗电能，影响铝电解正常生产，难以定时、定量、均匀添加。D种方式，这种氧化铝侧壁料箱目前基本上已经没有厂家使用了。 2.3 E种方式，氟化铝能够定时、定量集中添加，但存在氟化铝添加量集中，存在氟化铝挥发损失量较大的问题，另外需要在电解槽上增加氟化铝料箱，增加相应的设备，增加了电解槽上部空间的布局难度，增加了电解槽制作费用和电解槽的日常维护工作量。 现有技术中A、B、C、D氟化盐加料方式不能够定时、定量，均匀加料，造成铝电解槽生产分子比波动大，从而导致电解槽温度变化大，槽况不稳定,进而影响电流效率。 E种方式，氟化铝能够定时、定量集中添加，但此方式必须将氟化铝输送到电解槽的氟化铝料箱中，目前采用的氟化铝输送形式有：（1）人工加入氟化铝料斗，天车吊运到加入电解槽氟化铝料箱中；（2）是将氟化铝通过自动输送方式输送到电解槽氟化铝料箱，自动输送方式可采用多功能机组加料、专用氟化盐加料车、浓相输送系统等三种氟化铝输送方式，投资较大。 3项目背景与总体思路 3.1项目背景 随着铝工业发展，电解铝技术水平不断提高，工艺技术控制进入精细化，同时要求氟化盐的加料方式有所改进，能够精细化，达到氟化盐加料定时、定量、均匀。在铝电解槽上单独设置氟化铝料箱，通过定容器，定时定量添加到电解槽中，能够实现上述要求，但是存在着需要电解槽上增加氟化铝料箱，增加定容器等相应的设备；需要氟化盐输送到氟化盐料箱中，结构复杂，日常工作、维护量较大。 3.2总体思路 A要达到氟化盐加料定时、定量、均匀。 B要解决简化氟化盐加料结构，降低日常工作量和维护工作量。 C解决减少投资的问题，节约费用。 D关注干法氟化铝，比重为2.882～3.13g/cm3,容为1.3～1.6g/cm3比重为3.g/cm3,容为1g/cm3干法氟化铝，比重为2.882～3.13g/cm3,容为1.3～1.6g/cm3比重为3.g/cm3,容为1g/cm3 图1 氟化盐与载氟氧化铝混合流程图 4.2新型氟化盐加料方式方案的优点 新型氟化盐加料装置与现有氟化铝加料技术相比，具有以下有益效果： ①该装置由于很好地利用了铝电解净化系统载氟氧化铝溜槽、物料提升设备以及载氟氧化铝料仓，超浓相输送系统，实现了氟化铝添加后的五次混合，充分实现物料的均匀混合，解决了氟化盐不能够与载氟氧化铝混合均匀的问题。 ②该装置的下料处设有调节流量大小的阀门，能够保障定量、均匀添加。 ③该装置结构简单，制作安装方便，投资小、见效快，便于付诸实施，只需在原有铝电解净化系统载氟氧化铝溜槽末段，利用原净化系统钢结构，将本装置制作安装上即可。 ④该装置可以实现多种氟化盐的定时、定量、均匀加料，促进电解生产中综合利用多种氟化盐，调整电解铝生产工艺技术的发展。 图2 新型氟化盐加料装置的结构示意图 图中：1—氟化盐料箱；2—下料管；3—蝶阀；4—载氟氧化铝溜槽；5物料提升设备。 通过三个多月实验，氟化铝与氧化铝的容重差，可能导致氟化盐加到载氟氧化铝中出现被分离、滞留于水平布置超浓相输送系统溜槽中的现象，没有出现。氟化盐进入电解槽氧化铝料箱共进行了五次混合，达到充分