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直齿轮轴工艺课程设计 目 录 一． 零件图的分析 1 1.1零件的结构分析 1 1.2零件的工艺分析 1 1.3零件的生产类型 1 二.选择毛坯并确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1 2.1选择毛坯 1 2.2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 1 2.2.1.质量计算 1 2.2.2锻件公差等级 1 2.2.3. 锻件的材质系数 2 2.2.4. 锻件的形状复杂系数S 2 2.2.5. 零件表面粗糙度 2 2.3. 确定机械加工余量 2 2.4. 确定毛坯尺寸 2 2.5. 确定毛坯尺寸公差 2 2.6. 设计毛坯图 2 三. 选择加工方法、制定工艺路线 3 3.1定位基准的选择 3 3.2零件表面加工方法的选择 3 3.3制定工艺路线 3 四. 工序设计 4 4.1选择机床 4 4.2夹具选择 4 4.3选择刀具 4 4.4选择量具 5 4.5确定工序尺寸 5 五. 确定切削用量及基本时间 6 5.1工序1切削用量及基本时间的确定 6 5.2工序2切削用量及基本时间的确定 7 5.3工序3切削用量及基本时间的确定 8 5.4工序4、5、6切削用量及基本时间的确定 8 5.5工序7、8切削用量及基本时间的确定 9 5.6工序9切削用量及基本时间的确定 10 5.7工序10切削用量及基本时间的确定 11 一、零件图的分析 1、零件的结构分析 由零件图可知，其材料为20 CrMnTi 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动公差为0.025mm 右端面对轴心线的圆跳动公差为0.01.mm 渗碳淬火硬度58-63HRC，渗碳深度0.7-1.1mm 齿轮精度等级8GK 2、零件的工艺性 该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要较高精度机床，通过车削的粗加工，精加工就可以达到加工要求，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，也可以在正常生产条件下，采用磨削的方法加工出来，由此可见该零件的工艺性较好。 3、零件的生产类型 N= Qn (1+α) (1+β) =12000*1(1+5%)(1+2%) =12852 属于大批量生产 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1、选择毛坯 该零件在工作过程中有变载荷合冲击性荷，因此选用锻件，以使金属纤维不被切断，保证零件的工作可靠，零件的轮廓尺寸不大，且为大批量生产，为提高生产效率和煅件精度，采用模锻成形。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）质量计算Mf V=π(35/2)2*60+π(42/2)2*50+π(45/2)2*25+π(42/2)2*59+π(45/2)2*26+ π(73/2)2*14+(1/3) π(73.16/2)2+102.2-(1/3) (50.9/2)2*71.1 =π*141148 =443204mm3 =4.43*104m3 ρ=7.8*103kg/m3 m=V*ρ=4.43*10-4*7.8*103=0.36kg 估计毛坯质量为0.6kg （2）锻件公差等级 由该零件的功用与技术要求，可以确定该零件的公差等级为普通级 （3）锻件的材质系数 由于该锥齿轮材料为20 CrMnTi，碳的质量分数小于0.65%，故该锻件的材质系数属M1级 （4）锻件的形状复杂系数S 该锻件为圆柱形，假设最大直径为85mm，长200mm Mn=(π/4)d2hρ =0.911 =0.6/0.911=0.66 介于0.63和1之间，故该零件的复杂系数为S，属S1级。 （5）零件表面粗糙度 由零件图可知，轴端面和齿轮要加工表面Ra为3.2μm，轴肩为0.8μm 3.确定机械加工余量 根据锻件质量，零件表面粗糙度、形状复杂系数，查表5-9可得锻件各外径的单边余量为1.5-2.0，各轴向尺寸的单边余量为1.5-2.0 4.确定毛坯尺寸 由零件图可知，轴肩表面粗糙度Ra1.6μm，因此余量要适当增加，取外径的单边余量为5。 综上确定毛坯尺寸 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 φ45 5 φ55 φ73.16 5 φ83.16 220 5 225 45 5 50 5.确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、5-7中查得 锻件尺寸 偏差 225 45 φ45 φ78.16 6.设计毛坯图 （1）确定外圆半径 据表5-12计算可知本锻件的各部分t/H1,故按表中第二行数值R=3 （2）确定分模位置 本零件为对称结构，中间对称位置为最大平面，故选中间对称平面为分模位置。 （3）确定毛坯的热处理方式 毛坯经锻造后，应安排正火，以消除材料的残余应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。 三、