錨索施工工艺.docVIP

1、锚索施工工艺流程 预应力锚索采无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图 2、施工安排 支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄。因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。 预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝土浇筑/安装等工序，可与相应部位常规支护同期进行。预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。待垫座混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。 3、施工方法 （1）锚孔编号定位 1)锚孔编号 锚索孔编号为LSi,j。 ①L代表映秀湾厂区后边坡。 ②S代表锚索。 ③i为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2,3,…。 ④j为列号，对应于i行，由上游边坡向下游边坡按自然序列递增，j=1,2,3,…。 2) 锚孔测放定位 严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号。 3) 管架平台搭设 搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。 （2）钻机就位 为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY-80A）就位的准确性、稳固性。 （3）造孔 1）1000KN级锚索孔造孔 ① 1000KN级锚索孔基本技术参数 a孔径：Φ130mm。 b钻孔角度：下倾10°。 c锚固段长度：6m。 d锚索孔深度： 50m。 ②钻进方法 采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。 ③造孔设备、机具 a 设备：CY-80钻。 b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф130钎头。 ④ 钻进工艺参数 a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。 b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。 c 风量：Q风=10~12m3/min。 （4）造孔注意事项 1） 开孔前，清除孔口附近松动岩块。 2） 开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向开孔。 3） 每钻进≯1m，必须缓慢倒杆1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。 4） 勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。 5） 在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难,可备4个钎头，每个钎头打10~15m左右，就轮换一个。 （5）破碎地层段的钻进措施 在钻孔过程中，如遇覆盖层、岩性软弱孔壁易坍塌，对钻孔进行固结灌浆，预应力锚束的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理工程师，并根据监理工程师的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。 （6）要求 在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角符合设计要求。其具体要求和允许误差如下： 1）开孔偏差不得大于10cm。开孔时严格控制钻具的倾角及方位角，如遇障碍需要移位，应征得监理工程师的同意，并取得书面整改通知后方能实施。 2）开孔严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20～30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2°。 3）终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。 4、清孔 钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。 5、钻孔检测 钻孔清孔完毕，验收合格后，做好孔口保护，进行下锚工作。 6、预应力锚索制作 预应力锚索主要设计参数 项目 1200级主锚索 设计永存力(KN) /1200KN 设计锁定荷载(KN) /1400KN 施工超张拉力(KN) /1600KN 锚索工作长度(m) 35~40 钢绞线强度级别 1000mpa 预埋锚索孔径(mm) /120mm 钢绞线股数每孔 7根 合计孔位 36 孔位间距 2m 内锚固段长度(m) 15m 锚索形式 拉力型无粘结锚索 相应监测锚索 拉力型无粘结锚索 （1）钢绞线 选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标 强度级别 Mpa 公称直径 mm 截面积mm2 弹性模量 KN/mm2