鍋炉安装质量预防措施.docVIP

目 录 一.工程情况 2 1.1工程概况 2 1.2锅炉钢构架安装控制措施 2 1.3钢构架的找正 3 1.4汽包安装预防措施 3 1.5空气预热器安装预防措施 4 1.6省煤器安装施工预防措施 1 1.7过热器安装预防措施 1 1.8减温器安装施工预防措施 2 1.9集汽集箱安装预防措施 2 1.10水冷壁安装预防措施 2 1.11吹灰系统安装预防措施 1 1.12下降管、顶部连接管安装预防措施 1 1.13一、二次风道安装预防措施 1 1.14锅炉焊接预防措施 2 二、压力管道组焊预防措施 6 2.1焊前准备 6 2.2焊接工艺 7 2.3外观检验 7 2.4焊前预热及焊后热处理 8 2.5无损检测 8 一.工程情况 1.1工程概况 武汉80万吨/年乙烯工程热电联产装置属新建工程，3台360T/H循环流化床锅炉。锅炉采用全钢架悬吊结构，π型露天布置。炉膛采用膜式水冷壁，炉膛内布置6片屏式过热器，锅炉中部是紧凑型烟气分离器，尾部竖井烟道布置两级 3 组对流过热器，过热器下方布置2组省煤器及一、二次风共五组空气预热器。锅筒内径为Φ1524mm，壁厚为92mm，筒身长为9200mm，材料为SA-299。锅筒采用2组U形吊板，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在免役两端，相距5220mm；锅筒位于炉膛前上方，中心线距水冷壁前墙中心线2370mm锅筒中心标高44540。锅炉总体结构包括锅筒及内部装置、水冷壁系统，省煤器系统和过热器系统、钢结构、保温、耐火材料、燃料给料系统、石灰石系统、锅炉启动燃烧器系统、吹灰系统、管式空气预热器、风机、底灰冷却器和飞灰再循环系统。 1.2锅炉钢构架安装控制措施 锅炉钢结构主要包括：锅炉钢柱、结构支撑、顶部支撑梁、平台、格栅板、楼梯、扶手、挡脚板、护板、锅炉屋顶等。钢柱为5排、4列。设置13层主要钢平台。锅筒、炉膛水冷壁、水冷分离器、过热器、省煤器通过集箱，由吊杆悬吊在炉顶的大板梁钢结构上，空气预热器为底部支撑，设有膨胀节，补偿热膨胀及位移。 管式空气预热器设置无冷却的带外部加强筋的护板，为保护各部件，锅炉顶部钢结构上设置大屋顶，大屋顶包括屋顶和侧面至锅炉罩壳的围板。 省煤器、管式空气预热器处设有带外部加强筋的护板。钢护板的设计适合于在该处烟气温度下工作，并在所有连接处焊接密封以防烟气泄漏。 锅炉构架为全钢架结构，主要承载杆件采用扭剪型高强度螺栓连接，构架宽度为29米(H1-H4)，深91.4米(V1-V15)，大板梁高53米，构架共分三层，整个构架为桁架体系，在立面布置上设置了4片垂直支撑，即：H1、H2、H3、H4，其作用是将水平力传至基础。在平面上设五层水平支撑，以保证柱子的稳定及传递风荷载、地震荷载等。故采取散件与部分组合相结合的吊装方式吊装，待高强度螺栓终紧验收合格后，才能进行第二层、第三层……钢结构的安装，安装时要注意所有的杆件必须按设计要求就位。为了满足汽包吊装及部分受热面组件吊装的要求，需要在锅炉钢架相应部位预留吊装开口，此部分构件待受热面吊装就位后再安装。 钢结构的安装采用分层、分段吊装法，由炉前向炉后、炉右向炉左进行，在钢结构吊装的同时穿插烟道、等的吊装。先安装，然后安装连梁。再安装与其相连的两根钢柱及其与前两柱之间的连梁，形成“井”字形结构，两侧均按此顺序吊装。/1000，最大不大于15mm；平台标高允许偏差为±10，平台与立柱中心线相对位置偏差为±10。 钢构架找正完毕后，应立即对构件螺栓连接处涂防腐油漆。 1.3钢构架的找正 柱子的安装：立柱安装采用拖拉绳进行找正及固定，连梁安装后再复调垂直度，垂直度测量用两台经纬仪在互成90角的两个方向测量。距离测量采用50m标准尺，拉紧钢尺，保证误差最小。 锅炉钢构架安装允许偏差 mm 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离1) 间距的1/1000，最大不大于10 5 立柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 7 横梁标高2) ±5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 +5 10 顶板的各横梁间距3) ±3 11 顶板标高 ±5 12 大板梁的垂直度 立板高度的1.5/1000，最大不大于5 13 平台标高 ±10 14 平台与立柱中心线相对位置 ±10 1.4汽包安装预防措施 汽包卸车、安装过程中应注意以下几点： 各管座封闭严密，不得进入杂物。吊装过程中不得损坏钢构架。汽包卸车、吊装找正过程中严禁在汽包上引弧。汽包与吊环结合面符要求。汽包划