鍋炉过热器再热器出口联箱管座角焊缝焊接工艺.docVIP

锅炉过热器、再热器出口联箱及管道对空排汽管、疏水 管、采样管座角焊缝焊接工艺方案 1、材质及规格 序号 设备 名称 数量 联箱规格 联箱及管道材质 管座规格 管座材质 加强管座 锅炉高温再热器左侧出口 空气管管座 1 Φ609.5*45 12Gr1MoV Φ42*5.5 12Gr1MoV Φ60*14 锅炉高温再热器左侧出口 疏水管管座 1 Φ609.5*45 12Gr1MoV Φ60*8 12Gr1MoV Φ76*16 锅炉二级过热器右入口 疏水管管座 1 Φ194*36 12Gr1MoV Φ42*5.5 12Gr1MoV Φ60*14 锅炉二级过热器左入口 疏水管管座 1 Φ168*32 12Gr1MoV Φ42*5.5 12Gr1MoV Φ60*14 锅炉左侧再热器压力表 压力表管座 1 Ф557.6×24.8 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 锅炉左侧主汽压力采样门 采样管座 1 Ф397.51×62.23 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 锅炉左侧主汽压力表 压力表管座 1 Ф397.51×62.23 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 锅炉右侧主汽压力采样管 压力表管座 1 Ф397.51×62.23 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 锅炉右侧主汽压力表 压力表管座 1 Ф397.51×62.23 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 锅炉右侧主汽化学采样管 采样管座 1 Ф397.51×62.23 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 锅炉右侧再热器压力表管 压力表管座 1 Ф557.6×24.8 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 锅炉右侧再热器压力采样管 采样管座 1 Ф557.6×24.8 A335P22 Φ16*3 12Gr1MoV Φ28*9 汽机电动主汽门前压力采样 压力采样管座 8 Ф534.5×83.1 A335P22 Φ25*7.5 12Gr1MoV Φ25*7.5 汽机电动主汽门后压力采样 压力采样管座 5 Ф534.5×83.1 A335P22 Φ25*7.5 12Gr1MoV Φ25*7.5 汽机再热热段管道压力采样 压力采样管座 3 Ф697×31 A335P22 Φ25*7.5 12Gr1MoV Φ25*7.5 2、焊前准备 1）用机械的方法将管座切掉，将管孔用水溶性材料堵塞，以防掉进杂物，用机械方法加工焊接坡口, “T型”焊接方式坡口角度为单侧50－60o,坡口钝边0～2mm; “骑座”式焊接方式的要求将原管座从根部取出（高温再热器出口空气、疏水的管座插入深度为12.5mm），且打磨干净消除原有的焊接点。 2）焊口两侧各50mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 3）锅炉左右侧主汽、再热器的采样和压力表管及机侧主再热管道压力采样宜采用原设计的“T型”焊接方式（具体见附图一） 附件2：主汽、再热器联箱的管座原设计基本形式及尺寸 d：表示焊高； d1：表示小管径厚度； H:表示大管壁厚度； h1:表示管座深度； Φ1：表示小管内径； 附图3：主汽、再热器联箱的管座变更为加强管座基本形式及尺寸 L：表示变径破口长度： d：表示焊高； d1：表示小管厚度； d2：表示小管变径厚度； H:表示大管壁厚度； h1:表示管座深度； Φ1：表示小管内径； 附图4：管座高过或高温再热器出口空气管管座:12Cr1MoV Φ60*14与空气管Φ42*5.5对接；） 附图5： ；（高温再热器出口疏水管管座:12Cr1MoV Φ76*16与Φ60*8空气管对接；）