鐵水预处理工艺模式的选择.docVIP

铁水预处理工艺模式的选择 1 CaO作“三脱”剂 ??? （1） 脱硅－脱硫－脱磷顺序 ??? ——铁水沟处铁鳞脱硅 ??? 铁水脱硅是放热反应，铁水温度越低，脱硅的效果越好。考虑到铁水的脱硫温降和运输、等待温降，若将脱硅置于脱硫之后，脱硅时的铁水温度将较铁水沟脱硅更低，铁水预脱硅工序应尽量置于脱硫之后，而不是在脱硫之前。 ??? ——脱硫 ??? 反应平衡时 [%S]达10-4数量级，可满足所有钢种的要求；温度的变化对铁水脱硫效果的影响很小，因此脱硫可考虑提至脱硅之前，在确保脱硫效果的同时使脱硅也处于较好的热力学条件下。 ??? ——转炉内脱硅、脱磷 ??? 有资料表明：铁水中[%Si]大于0.15时为脱硅期，[%Si]小于0.15时脱磷反应才会开始，脱磷反应是放热反应，较低温度的脱磷炉内脱硅的热力学条件应是最佳的。因此应取消铁水沟处的高温脱硅，将其移至脱硫之后的脱磷转炉内和脱磷一同进行。 ??? （2） 脱硫－脱硅、磷顺序 ??? “脱硫—脱硅、脱磷”顺序的情况下，脱硫反应平衡时量[%S]下降了一个数量级。将脱硅任务放在脱硫之后完成，能明显改善CaO粉剂脱硫的热力学条件。 ??? （3） 脱硅、脱磷－脱硫顺序 ??? 在“脱硅、脱磷—脱硫”顺序的情况下，脱硫反应平衡时 [%S]为10-3数量级，而在“脱硅—脱硫—脱磷”顺序下，[%S]为10-4数量级，在“脱硫—脱硅、脱磷”顺序下，[%S]为10-5数量级。显然“脱硫—脱硅、脱磷”顺序下CaO粉剂脱硫反应的热力学条件更好。 ??? （4） 同时“三脱” ??? 机理研究表明：用氮氧复合气体作载气喷吹CaO粉同时进行铁水预处理“三脱”反应时，脱硅、脱磷主要是在喷枪附近的高氧势区进行的瞬时接触反应；脱硫则是还原性渣和铁水之间的持久接触反应。 ??? 对铁水预处理脱硅来说，脱磷转炉顶吹氧加CaO粉剂脱硅的热力学条件是最优的。 ???? CaO的脱磷能力受铁水温度的影响很大，在其它操作条件允许的情况下，应该尽量在低温下脱磷。 “脱硫－脱硅、脱磷”顺序下，专用脱磷转炉脱磷时铁水的温度较同时“三脱”时低。综合比较认为：CaO作三脱剂时，脱磷应在脱硫之后，并在专用转炉内进行最佳。 ??? 喷吹CaO粉剂同时进行铁水“三脱”的脱硫能力相对最弱。 ??? 从热力学角度分析原因：同时“三脱”在同一个容器中既要实现氧化脱磷、脱硅，又要完成还原脱硫，两者都要兼顾，在热力学上存在着矛盾，工艺上也不好实现。而将脱硅、脱磷和脱硫分阶段处理，分别创造氧化和还原的气氛，显然比同时“三脱”的热力学条件更优化。 ??? 由以上计算与分析可知，CaO作三脱剂时的最佳预处理顺序为：脱硫－脱硅、脱磷。 ??? 2 镁粉作脱硫剂，CaO作脱硅、脱磷剂 ??? 从热力学角度看，理论上“脱硅、脱磷－脱硫”顺序下镁粉能将铁水中的[%S]降至10-6～10-7数量级，而“脱硫－脱硅、脱磷”顺序下镁粉只能将铁水中的[%S]降至10-5～10-6数量级。但由图1可知，温度对脱硫的影响较小，但对硅磷却有着很大的影响，高温不利于脱硅磷，1500时，硅、磷含量在0.01%以上，不能满足要求，此时硫含量为20ppm，满足要求，因此综合考虑，镁粉作脱硫剂，CaO作脱硅、脱磷剂最佳顺序为：脱硫－脱硅、脱磷 。 ??? ??? 图1 镁粉为脱硫剂时温度对“三脱”效果的影响 ??? 3 CaC2作脱硫剂，CaO作脱硅、磷剂 ??? CaC2脱硫的反应式为：CaC2+[S]＝CaS(S)+ 2[C]，计算结果见表1、2。 ??? 表1 脱硫－脱硅、磷顺序反应平衡时[%S] ??? T ? ? ? ? 1723K ? ? ? ? 1673K ? ? ? ? 1623K ? ? ? ? [%S] ? ? ? ? 2.18×10-6 ? ? ? ? 1.02×10-6 ? ? ? ? 4.57×10-7 ? ? ? ? ??? 表2 脱硅、磷－脱硫顺序反应平衡时[%S] ??? T ? ? ? ? 1673K ? ? ? ? 1623K ? ? ? ? 1573K ? ? ? ? [%S] ? ? ? ? 1.29×10-6 ? ? ? ? 5.89×10-7 ? ? ? ? 2.53×10-7 ? ? ? ? ??? 表3 专用转炉脱硅脱磷平衡时[%P] ??? T ? ? ? ? 1673K ? ? ? ? 1623K ? ? ? ? 1573K ? ? ? ? [%P] ? ? ? ? 1.35×10-4 ? ? ? ? 4.33×10-4 ? ? ? ? 6.16×10-5 ? ? ? ? ??? 比较表1、2可以看出，CaC2作脱硫剂时，不同预处理顺序对脱硫效果影响不大，但由