DN2000钢筋混凝土顶管施工[精].docxVIP

顶管施工方法：顶管的前提条件和施工中注意的问题：①顶管施工时必须具备的条件：临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、安装完毕。根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。②施工中应注意的问题施工排水：每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。b.小车轨道安装：小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。c.顶进设备和运输设备：必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距离水平运输，采用Φ400钢管支撑和Φ800钢管I32Aa工字钢轨道，而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设G=16吨电动葫芦。D.管材选用:管材采用DN2000钢筋混凝土顶管专用管材,管自重12吨/根，长度3米/根。在使用前必须对管材进行检查。其项目有：管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否有露筋、裂纹、空鼓等现象。此外，管材的类型必须与图纸相符，不可错用。对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。（2）触变泥浆系统：准备工作：设置临时水准点，确定好中线位置。液压系统和顶进系统试运行。靠背是否牢固。泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。发电照明设备齐全并有备用。②顶进：本工程采用泥水顶管推进机：1套。泥水顶管推进机的各项性能指标：内径：DN2000； 外径：DN2480 切削刀盘驱动马达功率：22KW×4P×ZNO；切削刀盘转速：1.3 rpm；切削刀盘转矩：262.2 tf·m；切削刀盘允许平衡土压：137kpa；纠偏千斤顶:4×12吨；液压驱动马达:5.5KW×4P×1No；进排泥管道管径：DN150mm；顶进速度：2—3节/天。当顶管机头顶进接收井时，应立即凿开井内管口砖墙，使机头慢慢进入接收井。整个顶管过程中要做到勤测量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次；测量记录要及时、准确。顶管外径DH=2.48米，泥浆环厚度为：δ=20毫米。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。泥浆池容积：V=π×D×δ×L×2 =3.14×2.68×0.02×4.5×2 =1.49(米3)L—12小时顶进长度。设3立方米储泥池2×3个，以备周转使用。③泥浆配制：膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆。膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2④加浆设备:采用BW250/50型注浆泵,压力为30～50公斤/厘米2。排量:150～250升/分。灌浆时,压力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。每次顶进时要先开泵对前封闭和补浆孔压浆，以形成很好的泥浆环。下管前应水后加浆阀门方可拆加浆管，以防止泥浆倒流。灌浆的正确方向是与顶管顶进方向相同。安装管道时，应注意管道上注浆管孔的方向与顶进方向相同。（3）顶管工艺流程图：顶管施工工艺流程图 （4）顶进：由于顶进距离较长，为防止因阻力过大而损坏管口，应采取有效的减阻措施。本工程拟采用触变泥浆作为减阻剂，并选用杭州临安膨润土化工总厂生产的国家优质膨润土，其配法可根据产品性能结合现场试验而制定。泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管（DN50）、输浆分管（DN25）、注浆孔和注浆管组成。当泥浆经注浆管注入预应力钢筋混凝土管外壁与土壤之间后，即在管外壁四周形成个完整、连续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。为防止触变泥浆被吸收或硬化，而造成顶管阻力增加，每次顶管时间间隔不得超过12小时。顶进准备工作：稳导轨：导轨38千克/米钢轨，导轨间距：B=1540毫米。工作井底板混凝土上预埋钢板，采用§=16mm钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。打掉工作井管口临时封口。安装顶进设备。d.检查所有管子型号是否正确，外观有无裂缝，检查合格后方可使用。 ②前封闭及第一节管顶进： 前封闭及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。当前封闭管全部出顶管坑后安装后封闭密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充前封闭与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。 ③顶进：a.为防止混凝土管在顶进过程中出现错口，前10节管加工具涨圈。当顶力大于5