鐵锚焊接材料2016版工具书电子版.docx

产品目录前言编制说明焊接材料简明表（一）焊条1、非合金钢及细晶粒钢焊条2、低合金钢（高强钢）焊条3、热强钢焊条4、不锈钢焊条5、堆焊焊条（二）药芯焊丝1、碳钢及低合金钢药芯焊丝2、不锈钢药芯焊丝3、金属粉芯药芯焊丝4、自保护药芯焊丝5、垂直气电焊焊药芯焊丝6、高速平角焊药芯焊丝（三）实心焊丝（四）埋弧焊用焊接材料（五）行业分类焊材1、海洋工程用焊接材料2、桥梁用焊接材料3、承压设备用焊接材料4、管道工程用焊接材料5、铁路机车用焊接材料6、核电用焊接材料船级社认证一览表附录铁锚焊接材料手册编制说明使用本焊接手册时请注意以下事项：本说明书的编印以下列标准为依据（1）GB/T5117—2012 非合金钢及细晶粒钢（2）GB/T5118—2012 热强钢焊条（3）GB/T5118—1995 低合金钢焊条（4）GB/T983—2012 不锈钢焊条（5）GB/T984—2001 堆焊焊条（6）GB/T10044—2006 铸铁焊条及焊丝（7）GB/T5293—1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊条（8）GB/T12470—2003 埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂（9）GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝（10）GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝（11）GB/T8110—2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（12）TB/T2374—1999 铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝（13）GB/T1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法（14）GB/T3429—2002 焊接用钢盘条（15）GB/T2654—2008 焊接接头硬度试验方法（16）GB/T3323—2005 金属熔化接接头射线照相（17）GB/T2652 —2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（18）GB/T4334.5—90 不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法（19）GB/T229—2007 金属夏比缺口试验冲击实验方法（20）GB/T3965—2012熔敷金属中扩散氢测定方法（21）JB/T3223—96 焊接材料质量管理规程（22）GB/T14957—94 熔化焊用焊丝（23）JB/T4747—2002 压力容器用钢焊条供货技术文件（24）NB/T47018—2011 承压设备用焊接材料订货技术条件试验条件说明如下除非另有说明，所有冲击功均为2mm-V型缺口夏比冲击试样除非另有说明，拉伸和硬度试验均在常温下完成除非另有说明，拉伸和硬度试验均为焊态条件常温拉伸试验的试样标距长度为5*D（D为直径）除非另有说明，焊后热处理均为炉冷除非另有说明，试验方法均按照GB标准除非另有说明，焊接要项中所涉及焊后热处理条件均为相关焊材规范所要求之条件。具体预热及后热条件应以现场工况及相关焊接规范为准各船级社缩写及释义ABS ：美国验船协会BV：法国船级社CCS ：中国船级社DNV：挪威船级社GL：德国劳埃德船级社LR：英国劳氏船级社NK：日本海事协会KR：韩国船级社RINA：意大利船级社备注：船级社以及其他认证的内容可能有增减及变更，具体请于铁锚焊材或经销商确认。焊接材料的包装形状等不影响品质的因素在变更前不作预先通知，敬请谅解。4、缩写和符号的含义：本焊接手册采用以下缩写和符号，以备之需：缩写和符号含义缩写和符号含义AC 交流MIG熔化极惰性气体保护焊A安培NR不要求AW焊态OH仰焊DC 直流PH预热DC+反接T板厚DC- 正接PWHT焊后热处理EGW气电立焊SAW埋弧焊F平焊SMAW手工电弧焊FCAW药芯焊丝电弧焊TIG钨极惰性气保护焊GMAW气保护金属极电弧焊TS拉伸强度GTAW气保护钨极电弧焊Temp实验温度H 横焊V伏特HAZ热影响区VD立向下焊HT高强度VU立向上焊MAG熔化极活性气体保护焊YP屈服点焊接安全注意事项警告WARNING为了防止焊工和周围人员发生重大人身事故，请务必遵守以下注意事项。使用焊接材料时，请遵守以下注意事项。使用与焊接相关的设备时，请严格遵守操作数排名书中的注意事项。警告WARNING发生触电事故有生命危险。不能触及带电部位（焊条铗内夹持的手弧焊焊条或正在施焊的焊丝均属带电状态）。使用干燥的绝缘手套，手套一旦破损或受潮，不得使用。狭窄或者高空场所进行焊接时必须安装防止电击装置，并且在焊接时使用安全网或安全带。使用焊机前，应认真阅读操作使用说明，并遵守注意事项。不能在拆掉焊接机保护罩或箱体的情况下使用。同时应使用适宜容量的电缆，并通过定期检查，对受损的电缆及时进行修理或更换。警告WARNING焊接时产生的烟气有害健康。狭窄行焊接时，有可能出现因缺氧导致窒息的危险。为了防止人体直接吸入高浓度的烟气，头部尽量避开烟气发生源的上端。为了防止因吸入烟气而导致中毒或损害健康以及氧气不足而窒息等事故发生，请使用