鑄态球墨铸铁生产技术.docVIP

铸态球墨铸铁生产技术 陈永成 (中天创展球铁有限公司 佛山顺德 528313 ) 球墨铸铁是一种广泛应用于各工业部门的重要结构材料，的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞，因此在国内外发展都很快，许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用，成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。以往球铁均需通过各种不同的热处理手段方能达到相应的牌号要求，耗费能源、污染环境、增加成本、延长生产周期、加重工人劳动强度因此生产铸态球铁便成为近年来国内外球铁生产方面的一个重要发展方向。我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40～100kg标煤，用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100～180kg标煤。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。推广应用铸态球墨铸铁对于行业的节能降耗具有重要的意义。铸态球铁对原铁水的质量要求: 化学成分稳定，符合设计要求；好的冶金质量、洁净、无氧化现象；高的出铁温度。冲天炉冲天炉—电炉双联熔炼。铁水出炉温度稳定在140—1480℃。双联熔炼球化判断（炉前检验） 炉前球化情况判断可采用火苗观察法，炉前三角试片法，炉前快速金相法和炉前快速光谱分析法。 火苗观察法。当补加铁水时，铁水表面逸出镁光及白黄色火焰，则表示球化良好。 三角试片法。较常采用的一种方法，球化处理待试样表面呈暗红色时取出；底部向下淬水，打断观察断口。如断口底部及两侧有缩凹，中心有缩松，断口不平齐呈锯齿状，银灰色（银白色），致密，晶粒细小，敲击有钢声，嗅有电石味，表示球化孕育良好。如断口有小黑点，球化不太好。如断口乌黑，晶粒粗大或有许多黑点，呈麻脸状，敲击闷声，则为不球化。 炉前快速金相法。试样直径为2030mm（视铸件大小，壁厚大小定）。金相观察球化级别要求级，表明球化良好。低于级，表明球化不良或球化衰退。 炉前快速光谱法。快速测定球铁的化学成分，铸件的五大元素及残留镁、稀土量、微量元素等15种元素同时测出。以含镁量来判定球化情况。原材料的选择 原材料的选择对生产铸态球铁是很重要的，原材料的质量对铸件的质量起决定性作用。 .1 铸生铁 生铁应高碳低硅，低锰、低磷硫。由于这种铁素体球铁的化学成分要求较高。选用地方生铁应慎重，因常规五元素（C、Si、Mn、P、S）虽然符合要求，但如果含有干扰元素元素，就会导致球化不良。对石墨片粗大，渣气孔较多的生铁也尽量不用或少量搭配使用。.2 回炉铁 回炉铁应用本厂生产的球铁浇冒口和废品铸件，杜绝使用市场收购的废旧成分不明的铸铁件。对于生产中产生的球化衰退件，也要求单独堆放，并在生产中搭配使用。回炉铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的砂芯等，并力求洁净。.3 废钢 废钢主要是用来调整碳量，应是成分明确的碳素钢，或是品种单一的合金元素含量低的碳钢。废钢表面不得有严重锈蚀和油污，夹带的泥砂必须清理干净。”电炉独立熔炼工艺时，作为主要金属炉料的废钢最好是汽车、五金冲压件边角料压成团块的纯净碳素废钢。 .4 焦炭 焦炭的优劣直接影响到冲天炉熔炼时的冶金质量和铁水温度，要求固定碳高、强度高、硫量低、灰分少。如果焦炭的含硫量高，焦炭中的硫就会大量进入到铁液中，铁液含硫量就高，势必在球化处理时球化剂要多加，还容易导致球形较差，白口增大，薄件加工困难，甚至有可能出现球化不良、球化衰退现象。因此，生产中最好选用铸造焦炭，固定碳要大于80%以上，含硫量要小于0.5%。 .5 球化剂 球化剂是保证产品质量的重要材料要求成分稳定、均匀。其选用应根据熔炼设备、铁液的含硫量、铁水的处理温度和产品的结构而定。球化剂采用。块度为1025mm，粉状物不大于10%，MgO%含量小于1%。 .6 孕育剂 孕育剂也是球铁生产环节中的重要铁合金材料。球化处理后加入孕育剂不仅能消除渗碳体，而且还可以提高球化率，细化石墨球，使其圆整，分布均匀。实践证明，孕育效果和孕育剂的成分有很大关系。目前，国内使用最多的是FeSi75，有的企业采用含钡、锶、钙、铝、铋等元素组成的长效复合孕育剂。如硅钡、硅锶、硅钙等。使用FeSi75和长效复合孕育剂。 ”电炉独立熔炼工艺时，要用到增碳剂。最好选用化学纯度高及晶体形态好的结晶石墨增碳剂。好的增碳剂除了无硫、高而稳定的增碳率外，还有促进石墨化及增强孕育的功能。 二、铸态球铁的工艺控制 1.化学成分 众所周知，球铁的组织和性能与化学成分组成有着密切的关系。1.1 碳和硅 碳、硅元素对球铁性能有较大影响通常以碳当量来综合考虑。细化石墨，提高石墨球的圆整度，有利于形成铁素体，减少白口倾向防止产生渗碳体。但碳当量太高时，易出现石墨漂浮。硅但硅量不宜过高，因为硅强化铁素体基体，使之变