鑄坯角横裂原因分析最终版.docVIP

铸坯角横裂原因分析 一、现象说明 2011年元月13日炼钢厂1#连铸机生产Q345C 6炉，热送至1250线轧制（规格9.5/11.4/15.5X1010mm），其中送轧23卷，17卷因边部结疤待判，其余6块坯子从加热炉甩出运至新炼钢库房，另外新炼钢库房还有7块未送轧坯（其中2块换水口），目前炼钢厂对13支铸坯修边处理，待修完边后再送轧。修完边送轧带钢未出现结疤缺陷；发至客户的6卷带钢经销售部业务员与客户沟通后，客户对缺陷部位进行修复处理，已制成螺旋管，但此批管为出口产品，剩下的11卷结疤带钢客户不再使用，以二级品入库。 二、缺陷相貌分析 1、带钢缺陷相貌 此次Q345C结疤缺陷与以往位置相反，在带钢工作侧较多，距边部约2.5-3.5cm。带钢（炉号、卷号等）形貌如下图所示： 在Q345C带钢结疤部位制取金相试样观察，裂纹深度0.6mm，裂纹周围有大量高温点状氧化物，见图1、2。用4%的硝酸酒精溶液腐蚀后发现，裂纹周围有明显脱碳现象，见图3。说明裂纹在进加热炉之前已经形成，为炼钢原因造成结疤。 图1裂纹周围有大量的点状氧化物 100X 图2 裂纹周围的点状氧化物 1000X 图3 裂纹周围有明显脱碳现象 100X 2、钢坯缺陷形貌 对炼钢厂库存的Q345C钢坯详细检查，发现在钢坯内弧角部存在明显裂纹缺陷。缺陷位置如下示意图所示。为进一步查明钢坯角横裂纹的产生原因，制取钢坯角横裂纹部位的试样进行检验。Q345C连铸工艺如下： 炉号 钢种 中包温度 拉速 比水量 生产卷数 备注 12-00358 Q345C 1536-1545 1.20-1.30 0.54 5 换水口 12-00359 Q345C 1543-1548 1.05-1.30 0.55 5 12-00360 Q345C 1538-1542 1.30 0.55 5 　 12-00361 Q345C 1543-1550 1.30 0.55 6 　 12-00362 Q345C 1541-1548 1.30 0.55 5 　 12-00363 Q345C 1543-1550 1.30 0.55 4 　 2.1、低倍酸浸检验 用1:1的工业盐酸加热后进行低倍酸浸检验，在窄面内弧边部有星状裂纹和网状裂纹，并且在窄面振痕处裂纹扩展，裂纹长度3~10mm；在宽面内弧边部裂纹与窄面振痕处裂纹相连，长度3~9mm，截面裂纹深度2~3mm。 窄面边部裂纹 窄面边部振痕处裂纹 宽面边部裂纹 截面裂纹 2.2 高倍金相检验 制取角横裂部位的金相试样，观察发现，裂纹周围有大量点状氧化物，部分颗粒较大，裂纹穿晶或沿晶界扩展；表层氧化铁结构疏松，颜色深浅不一，表明成分上有差异，并且氧化铁内层也分布有大量的点状氧化物。将试样用4%的硝酸酒精溶液腐蚀后发现，有点状氧化物部位均有严重脱碳现象。见图4~图12。 图4 钢坯表面裂纹形貌 50X 200X 1000X 图5、6 裂纹周围有大量点状氧化物 200X 1000X 图7、8 裂纹周围有大量点状氧化物 50X 200X 图9、10 裂纹周围有严重脱碳现象 图11 截面裂纹沿晶界扩展 50X 2.3. 扫描电镜与能谱检验 为进一步查明Q345C钢坯发生角横裂原因，对试样裂纹内不同颜色物质的成分，进行了电镜和能谱分析。裂纹内浅灰色物质成分为Fe、O，深灰色物质主要成分有Si、Mn、O、Fe，部分还含有 Al、Ca、S、P、Cl等，裂纹周围有大量的点状氧化物，成分主要为Si、Mn、O、Fe。 裂纹内有深灰色块状物质 裂纹内成分 裂纹内部分黑块成分 裂纹内由浅灰色氧化铁和深灰色复合氧化物组成，周围有大量点状氧化物 裂纹内浅灰色物质成分 裂纹内深灰色物质成分 裂纹尖端和周围点状物成分 三、检验分析 通过对带钢结疤缺陷形貌分析及钢坯角部裂纹形貌分析及对应情况，结合轧制过程带钢变形模型，可以判断： 1）带钢结疤裂纹形状为尖角状，裂纹周围有大量高温点状氧化物，同时存在明显脱碳现象，说明裂纹处存在过度氧化，是在加热炉内产生的。因此，裂纹在进入轧钢工序前已经形成。 2）