鑄造高炉节能减排技术措施.docVIP

铸造高炉节能减排技术措施 王维兴(中国金属学会) 一.国家标准: 1.,2008年6月1日国家开始实施GB21256-2007粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 工序名称 单位产品能源消耗限额限定值,kgce/t 单位产品能源消耗限额准入值,kgce/t 单位产品能源消耗限额先进值,kgce/t 烧结工序 ≤65 ≤50 ≤55 高炉工序 ≤460 ≤430 ≤390 转炉工序 ≤10 ≤0 ≤-8 注:电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce/(kw.h). 2,2008年8月1日国家开始实施HJ/T427-2008清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁).文本分三个挡次.一为国际先进水平,而为国内先进水平,三为国内基本水平.(详见文本). 3.2008年7月1日国家开始实施GB50427-2008高炉炼铁工艺设计规范.文本对炼铁原料,燃料和技术指标,能源和资源利用,热风炉,高炉煤气净化及煤气余压发电,喷吹煤粉及富氧,环境保护等方面均有具体要求. (详见文本). 二.中国重点钢铁企业能耗情况 2010年首季全国重点钢铁企业产钢1.30亿吨,比去年同期增22.43%;生铁产量为1.23亿吨,比去年同期增长21.45%:钢材产量1.21亿吨,比去年同期增长25.15%.各工序能耗也均有所不同程度变化,详见表1. 表1 2010年首季全国重点钢铁企业能耗情况 单位: kgce/t 吨钢综合能耗 烧结 焦化 高炉 电炉 转炉 轧钢 吨钢电耗kwh/t 吨钢水耗m3/t 10年首季 613.53 58.21 109.59 411.98 84.88 3.92 61.18 490.17 3.16 09年首季 626.43 59.41 100.79 422.41 83.26 4.55 61.73 496.50 2.39 增减量 -12.9 -1.2 8.80 -10.43 1.62 -0.63 -0.55 -6.33 0.77 先进值 太钢42.17 南昌53.63 新余358.73 淮钢24.33 太钢-12.98 马钢25.94 荣城320.23 龙门1.01 落后值 79.98 301.01 521.65 218.99 43.30 255.74 647.70 8.22 从上表可看出, 2010年首季全国重点钢铁企业吨钢综合能耗,烧结,高炉,转炉, 轧钢工序能耗得到下降.这是节能工作所取得的成绩.企业节能工作发展不平衡, 落后值与先进值差距较大.说明钢铁工业还有节能潜力. 2010年首季全国重点钢铁企业钢产量增长22.43%,总能耗增长15.2%.能耗增幅低于钢产量增幅7.23%,是钢铁企业节能的成绩.数据表明,近两年我国钢铁企业节能工作不断取得新进展.炼铁工序能耗述评 2010年首季全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为411.98kgce/t,比上年降低2.5%.指标较好的企业是: 新余358.73 kgce/t,西林365.11kgce/t, 涟钢365.36kgce/t, 太钢371.11, kgce/t, 宣钢372.12 kgce/t, 邯钢374.96kgce/t, 国丰375.63 kgce/t, 杭钢383.26kgce/t, 安钢385.95kgce/t. 莱钢387.57kgce/t, 河北敬业386.89kgce/t. 石钢386.97kgce/t,凌钢390.94kgce/t. 高炉炼铁所需的能量有78%来自炭素(焦炭和煤粉),18%来自热风,3%是炉料化学热.所以说,降低炼铁工序能耗工作重点是降低炼铁燃料比(焦炭,小块焦比和煤粉). 2010年首季全国重点钢铁企业炼铁燃料比为519kg/t(没有包括小块焦比), 比上年降低2 kg/t. 燃料比 kg/t,新冶钢474 kg/t,青钢 482 kg/t,沙钢 483 kg/t,马钢股份484 kg/t,首钢 486 kg/t,韶钢 487 kg/t,邯钢488 kg/t,本钢 489 kg/t,太钢和邢钢均为 496 kg/t,通钢 497 kg/t,鞍钢502 kg/t,唐钢,三钢和西林均为503 kg/t. 高炉热风温度为1161℃, 比上年升高6℃. 入炉矿含铁品位为57.47%,比上年升高0.05%. 焦炭质量得到改善:M40为84.40%,比上年升高0.24%.焦炭M10为6.72%,比上年降低0.02%.焦炭硫份为0.71%,比上年降低0.01%. 烧结矿质量也得到改善:转鼓强度为77.89%,比上年升高3.92%,烧结矿含铁品位为55.66%,比上年升高0.05%. 上述炼铁条件的改善,均有利于炼铁工序能耗的降低. 2010年首季与2009年相比,全国重点钢铁企业中典型炼铁企业情况见